2009年上半个人总结.docVIP

2009年上半年个人总结 2009年上半年板材公司经受了全球经济危机带来的严峻考验，钢材市场产能过剩给公司的经营发展提出新的挑战。为应对危机带来的困难，运行车间按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，为全面完成2009年上半年公司各项工作指标和各项工作安排，作为运行车间电气、桥吊起重机、动力、安全等专业主管领导，现对上半年工作汇报如下： 在我的带领下，运行车间作为生产主线的风、水、电、气设备运行保障单位，在日常工作中车间各专业及其班组人员对供配电设备、水系统、锅炉设备、空压机设备、各种电机以及天车设备都进行了细致入微的运行维护，充分利用每次检修时间，进行设备的吹扫、润滑，特别是各个设备都明确了专责班组，并细分到每名职工，使各个设备都有人精心维护，在此基础上，相关班组加强协调配合，相互补漏，使设备的运行状况有了很大的改观，并由于相关班组人员的精心巡检，发现了设备隐患，从而避免了重大责任事故的发生，运行车间职工的辛勤工作换来了板材生产线的高产稳产。 一、全方位开展技术革新和技术改造，全面提高设备运行质量 在2009年上半年为了进一步保证设备的稳定运行，我带领全体车间人员，充分利用车间专业人员、班组人员勤学肯钻的优势，立足于本车间的技术力量着手开展了大量技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，全面提高了设备运行质量。设备技术改造方面主要包括： 1、九辊矫直机液压站地坑加装自动液位控制 九辊矫直机电机作为公司重要设备直接影响生产节奏，润滑泵站为其减速机提供润滑，由于润滑泵站地势较低，因此矫直辊冷却水外溢容易流入地坑，当交接班人员巡检不及时则易造成润滑泵站电机烧损，影响生产正常进行。针对润滑泵站存在的问题，运行车间人员根据现场实际情况，研究决定安装自动液位抽水系统，依据地坑内水位高低进行自动抽水，弥补由于巡检不及时或冷却水外溢过快造成的电机烧损事故。改造完成后运行效果理想，未再出现由于电机进水烧损故障，保证了生产的顺利进行。 2、3#炉液压对中控制系统改造。为实现设备节能控制，运行车间经过研究分析，对3#液压对中控制系统进行变频改造，原控制系统为接触器控制直接启动，压力到达上限时，打开循环阀运行，液压油循环造成油温高，影响设备正常使用寿命。进行变频控制后，实现下限压力启泵上线压力停泵功能，下限压力设置为7Mpa，上限压力为12Mpa，改造完成后大大降低了设备使用损耗，同时也降低了电耗，每月约节电15000 kW.h。 3、4#电磁站磁对中控制系统改造。 原4#电磁站对中控制系统为直流接触器控制，由于直流接触器断开瞬间弧光较大，接触器触点特别容易损坏，影响生产正常节奏，同时为减少备件消耗依据修旧利废的原则，车间经过研究决定将接触器改为无触点开关，将以前淘汰下来搁置未用的晶闸管替代接触器，改造完成后效果理想，达到预期目的。 4、净环8D、9D、10D供水泵PID改造。 我公司加热炉冷却水由联合泵站净环8D、9D、10D进行供水，由于供水系统为工频控制，不能进行自动调节，压力低时造成事故塔水位下降，压力高时对电能造成浪费，也不利于水系统的循环。改造后将冷却水供水系统改造为变频器+PID无级调速自动上水系统，保证管道水压力与事故水塔压力一致，由变频器根据管道压力自动调整供水频率，保证了管网压力的稳定，避免了长时间大量上水，最终实现了节能目的，同时控制系统自动化水平得到提升。 最后，针对生产线部分设备运行不稳定的情况，先后对圆盘剪、碎断剪急停控制系统进行改进；针对4#冷床托起及拉链电机滑环打麻的状况，通过安装延时继电器，最后将频敏变阻器切除得到解决；在班组开展QC活动，通过全员动员对生产中存在的疑难问题得到很好的解决，为设备的安全稳定运行提供了可靠保障。 二、积极开展5S工作，落实安全文明生产。 在2009年上半年工作中积极配合公司开展5S管理工作，通过对5S管理的学习，逐步认识到它是针对企业中每位员工的日常行为提出的，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，通过整理阶段、整顿阶段、清扫阶段、清洁阶段以及素养阶段，使每一名员工都具有：从要我做到我要做，逐步养成事事讲究，事事做到最好的良好习惯，反过来，职工素质的提高会对5S管理的实施起到积极的促进作用，将5S现场管理模式融入到企业的其他管理形式中，最终实现了库房备件制度化，现场备件有条不紊，生产线设备更加稳定。 全厂九大B级危险源点，运行车间占得其五，同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。运行车间从领导、安全员、到班组岗位职工，深刻认识到安全生产工作的重要性，我始终把安全工作放在首要位置来抓，广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。通过一系列制度措施的落实，2009年上半年运行车间无重大人身伤亡事故，无重大火灾、触电及机械事