07 本工程的点、难点分析及针对性措施.docVIP

第七章 本工程重点、难点针对性措施 通过认真审阅图纸,归纳出本工程以下需重点控制的部位，并根据工程实际情况制定以下针对性措施。 7.1基坑防坍塌施工技术措施 7.1.1土方开挖前认真做好土方的开挖方案，挖土及行车路线的走向，做好门前的引导工作，为土方开挖车辆进出提供交通安全。 7.1.2土方开挖阶段门口设专人对进出车辆进行疏导指挥，在场内车辆挖土机边同样设专人指挥，以免造成人员伤亡及机械事故。 7.1.3挖土机挖土时设专人指挥，严禁清土人员临近挖土抓斗，以免挖土司机视线不好而造成伤亡事故。 7.1.4挖土期间设专人巡视监控挖土情况，避免土方坍塌造成人员伤害事故。 7.1.5基坑土方开挖期间，做到按时对基坑边的监测，以保证基坑安全。如有异常及时停挖，即刻回填采取补救措施。 7.1.6基坑土方开挖时，一边做挖土一边做基坑边的防护工作，具体做法为按1：0.75放坡大开挖，然后人工修坡夯实，基坑外围做钢管防护栏杆，立管高1.2m，间距@1500mm，水平使用二道横杆，并使用安全绿网进行安全围护，以免基坑人员落下或落物砸伤场内作业人员。 7.1.7办公室处打压9m[160@1000槽钢与道路中（2m L60*5+4.5 mФ18）@1000拉锚+圆弧形砌砖护坡，其它处1：0.75放坡，覆盖塑料薄膜，以防雨水冲刷边坡造成塌方。 7.1.8基坑施工作业区间塔吊应设专人指挥，随时监控基坑内的作业人员，保证吊物底下不得站人，如有吊物经过，塔吊指挥人员要及时指挥作业人员作暂时的避让，以免塔吊吊物落下砸伤作业及检查人员。 7.2底板大体积混凝土施工技术措施 本工程39#、40#房地下室均为一层，筏板基础，筏板厚分别为1700mm、1800mm，筏板混凝土属大体积混凝土施工。 7.2.1混凝土控制裂缝措施：将使用早期水化热较低的矿渣水泥，以及混凝土中加入缓凝剂和混凝土微膨胀剂，来达到减少混凝土裂缝的目的。 7.2.2筏板混凝土施工时预埋测温系统，及时掌握混凝土浇注的内外温度，如有异常及时采取保温养护的补救措施，避免混凝土裂缝的出现。基础底板每100m2设一组测温孔，孔深分别为距板面150mm、1/2板厚中心和距板底150mm。 测温孔布设示意图如下图所示： 7.2.3测温从混凝土覆盖养护开始，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后4小时测温一次，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，不使混凝土产生裂缝。直到混凝土内温度降至与大气温度相同时，方可停止测温。 7.2.4混凝土施工完成后及时做到24小时的保湿养护工作，养护工作不得少于7天，混凝土浇筑完毕后6-12小时，其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接50mm，表面及四周压严，并浇水养护，且做到混凝土外保温内降温的施工措施来控制混凝土裂缝的出现。 7.2.5大体积混凝土每200m3留一组标养试块及两组同条件试块。底板抗渗，按每500m3留一组抗渗试块，一组同条件试块。 7.2.6混凝土试块在混凝土入模处制作。 7.3外墙挤塑保温板施工技术措施 本工程外墙采用25mm厚的挤塑保温板，其施工质量对工程整体质量起着至关重要的作用，我单位在长期的施工过程中对此工艺已形成成熟的施工经验,我单位有足够的信心和实力来保证挤塑保温板的施工质量，进而保证工程的整体质量。 7.3.1挤塑保温板施工工艺原理 挤塑保温板玻纤网格布聚合物砂浆做法是将挤塑保温板用专用胶粘剂在挤塑保温板的四边抹50mm×10mm厚、板面中部均匀抹6mm直径厚10mm粘结点，粘结在基层上，并对齐压实。 联结方式有粘结和锚结结合两种方式，本工程采用锚固为主，粘结为辅的方式主要靠机械力把挤塑保温板固定于墙上，具体锚件数量需通过联结强度计算。 采用聚合物抹面砂浆抹在粘结好的挤塑保温板外表面，并埋入耐碱玻纤网格布以提高机械强度和抗裂性。 7.3.2施工程序及操作要点 标准层施工以层为单位，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面从上往下。 操作程序见下图:  1）测量、放线 根据结构外墙型式，对结构进行测量，结合设计文件，确定分格条位置，在外墙上弹线，粘贴分格条。并且将外墙门窗等洞口水平、竖直控制线弹在外墙上，并且竖向钉混凝土钉做为控制点。 2）基层清理、喷浆 将外墙上粘贴的模板皮，铁钉等杂物清理干净，高出部分凿平，将对拉螺栓洞用砂浆堵塞密实，浇水冲净后，充分湿润，喷浆，以增加找平层砂浆与结构的粘结。喷浆部位要加强养护。 3）拉线、做控制灰饼 以已做好分格条为参照物，拉线，在分格条之间做灰饼，间距小于1.5m，以控制找平层高度。 4）挂基准线 在建筑物外墙大脚（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每层以分格条处挂水平线，以控制找平层的垂直度和平整度。 5）抹找平层砂浆