X线望远镜用反射镜の 表面形状向上の研究.pptVIP

X線望遠鏡用反射鏡の表面形状向上の研究 宇宙物理実験研究室 大熊　隼人 X線反射鏡の製作工程 反射鏡基板の製作 レプリカ法の手順 X線望遠鏡の反射鏡 反射鏡の表面形状 表面形状悪化の原因追及 反射鏡の表面形状と厚さの関係 エポキシを均一にするには？ エポキシが硬化時に垂れてくることによって厚さの均一性が失われていると考えられる エポキシの硬化方法 エポキシの厚さムラの改善 すざく衛星の反射鏡との比較 まとめ 反射鏡の表面のうねりの原因の一つがエポキシの厚さムラであることを突き止めた。 エポキシをある程度硬めてから基板にスプレーすることにより、厚さのムラを抑えることができた。 (厚さの分散4.7μm 2.3μm) エポキシの厚さムラを抑え、表面形状の良い反射鏡の製作が可能になったが、常に良い反射鏡ができるわけではないため、更なる工夫が必要である。 * * 　反射鏡面の製作 レプリカ法を採用している。 表面形状の良いガラスに反射膜（金）を蒸着し、エポキシ樹脂などの接着剤を用いて、反射鏡基板に反射膜を写し取る方法である。 1. マンドレルに金を成膜 2. エポキシ噴霧 3. 真空圧着 4. エポキシ硬化 5. 剥離 恒温槽 反射鏡圧着時の断面図 反射鏡 母線 (101.6mm) ここを測定する! 反射膜(金) エポキシ 基板 マンドレル 理想的な反射鏡の表面はフラットなのだが… このうねりはなぜできるのか？ 実際にはうねりが生じてしまう 101.6mm (位置) 20μm (高さ) } フラット 金の形状 基板の形状 エポキシが原因では？ 基板 エポキシ 金 マンドレル ー 反射鏡 ー 基板 ー マンドレル エポキシの厚さの均一化を目指す 厚さ測定 マイクロメーター 反射鏡 基板(150μm) エポキシ(20μm) 金(0.2μm) 反射鏡断面図 エポキシの厚さムラ 反射鏡のうねりの原因 ー 厚さ ー 表面形状 エポキシをあらかじめある程度硬めてからスプレーしてみよう！ エポキシが基板の端から垂れている エポキシ Ａ剤 Ｂ剤 エポキシ製作 エポキシ噴霧 恒温槽(50℃)約2時間 厚さムラが従来の50%以下に改善 ! 従来のエポキシで作った反射鏡の厚さ 硬いエポキシで作った反射鏡の厚さ 2.3[μm] 厚さの分散(11枚の平均) 4.7[μm] 厚さの分散(11枚の平均) すざく衛星に搭載された反射鏡 今回製作した反射鏡 一番良い反射鏡 うねりのある反射鏡 HPD=0.62分角 HPD=2.63分角 HPD=0.67分角 HPD=0.52分角 そこでまず厚さに注目してみました。反射鏡は基板150[um]とエポキシ20[um]と金0.2[um]でできている。基板の厚さは約1[um]の精度で均一であり、金はわずか0.2[um]の厚さしかない。よって反射鏡の厚さ測定はエポキシの厚さの測定であると言えます。この図で黒線が反射鏡の表面形状、赤がマイクロメーターで測定した反射鏡の厚さになっていて、スケールを合わせるために平均値を０としています。これを見ると反射鏡の形状と厚さに関係があるように見えます。そこで表面のうねりの原因の一つがエポキシの厚さムラであるということが分かり、エポキシの厚さの均一化を目指しました。 エポキシを均一にするにはどうしたらいいかと考えた時に、今まで圧着したマンドレルを恒温槽で硬化させているときにエポキシが垂れてきてしまうことがよくありました。そこでエポキシが硬まる前に垂れてくるようなことによって均一性が失われているのではないかと考えました。 反射鏡は基板とエポキシと金だけでできているのでこのような形状に影響を与えているのはエポキシではないかと考えました。 その方法ですが、エポキシは二つの液体を混ぜることによって接着剤になります。従来はエポキシを作ってからすぐに基板にスプレーしていたが今回我々はエポキシを作ってから時間をおいて少し硬くなってからからスプレーすることにしました。 その方法で作った反射鏡と従来の反射鏡の厚さを比較してみるとこの図のようになりました。この厚さの分散をとって11枚の平均を出すと4.74umから2.28umになり、約半分になりました。 そこで実際に製作した反射鏡の表面形状と去年打ち上げられたすざく衛星に搭載された望遠鏡の反射鏡を比較してみると、左下の図のようにすざく衛星の反射鏡に匹敵するくらいの反射鏡の製作に成功しました。しかし右下の図のようにまだ大きなうねりを生じてしまうものもできてしまっています。よってすべての反射鏡についてうねりをなくすにはもっと工夫が必要であると言えます。 * *