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第六章机械加工工艺规程编制、第七章机械加工质量第八章装配工艺基础、第九章典型零件加工练习题 一、填空题 2、 机械加工工艺系统的组成机床，夹具，刀具，工件。 4、精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、 互为基准原则。 5、整个工艺路线划分为：粗加工阶段 、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段等阶段。 6、装配工艺过程由站 、工序 、工步和操作组成。 7、划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。 8、粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数。 10.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便。 11、用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准，称定位基准。 13、锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序后进行,淬火工序则安排在磨削工序前。 15、零件加工后的实际几何参数与的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。 、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。 机械加工工艺过程通常是由、_、、_和_组成。 加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用原则来选择定位基面。 安排零件切削加工顺序的一般原则是、_、和等。 二、判断题 1、（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 2、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 3、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 4、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不定位。 未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。 在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加工穿插在适当时候解决。 安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。 对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削” 调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。 辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。 由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。 粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。在镗床上用坐标法镗孔，采用百分表和量块等坐标测量装置调整工作台或主轴箱位置对齐可不必考虑丝杠与螺母之间的间隙 、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。 A、工步 B、工序 C、工位 D、进给 退火处理一般安排在；、毛坯制造之后 、粗加工后、半精加工之后 、精加工之后 轴类零件定位用的顶尖孔是属于：、精基准 、粗基准 、辅助基准 、自为基准 加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合、基准重合原则 、基准统一原则 、互为基准原则 、自为基准原则 自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是： A、符合基准重合原则 、符合基准统一原则 、保证加工面的形状和位置精度 、保证加工面的量小而均匀 调质处理一般安排在：、毛坯制造之后 、粗加工后 、半精加工之后 、精加工之后 精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 A、基准重合 、基准统一 、自为基准 、互为基准 淬火处理一般安排在：、毛坯制造之后 2、粗加工后 、半精加工之后 、精加工之后 在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是： A、尽可能减少工序数； 、精度要求高的主要表面的加工问题； 、尽可能避免使用专用机床； 、尽可能增加一次安装中的加工内容。 1零件上孔径大于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为： A、钻-镗 、钻-铰 、钻-拉、钻-扩-磨 1编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是、工步 、工位 、工序 、走刀 1零件在加工过程中，粗基准一般选择、工件的毛坯面 、工件的已加工表面 、工件上的大平面 21、选择粗基准时一般应考虑下列原则： 、选重要表面为粗基准 、选不加工表面为粗基准、选加工余量最小的表面为粗基准 、选工件底面为粗基准 、选平整、加工面积较大的表面为粗基准 工艺基准可分为下列几类：、设计基准 、定位基准 、测量基准 、装配基准 、工序基准在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为 。A.基本时间 B