毕业（设计）论文--机械制造工艺及其夹具设计实例.docVIP

本设计所需图纸请联系QQ座机电话号码5 加Q时请说明是一柱香推荐 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设 计 者：0座机电话号码19 指导教师：机设064 2009年12月10日 . 目 录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书……………………..3 序 言 ……………………………………………………4 零件的分析…………………………………………………..4 零件的作用………………………………………..........5 零件的工艺分析………………………………………..5 工艺规程设计………………………………………………..6 确定毛坯的制造形式………………………………….6 基准面的选择…………………………………………..6 制定工艺路线…………………………………………..6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………..7 确定切削用量及基本工时……………………………..8 夹具设计……………………………….……………………..9 问题提出…………………………………….………… 9 夹具设计…………………………………….………….9 参考文献……………………………………………………...11 课程设计任务书 2009—2010学年第学期 机械工程 学院（系、部） 机械设计制造及自动化 专业 机设063 班级 课程名称： 《机械制造装备设计》 设计题目： 起止日期：自 年 月 日至 年 月 日共 周 设计计算说明书一份零件图张 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料 《机械制造装备设计》 冯辛安等著?? 机械工业出版社 《机械制造装备设计课程设计》 陈立德编?? 高等教育出版社 《机械制造装备设计》 陈立德编?? 高等教育出版社 《金属切削机床夹具设计手册 《金属切削机床设计》?? 戴曙著 机械工业出版社 指导教师（签字）：年 月 日主任（签字）： 年 月 日的孔为基准，则可满足要求。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。 工艺路线方案： 工序：1/、铸造； 2/、时效处理； 3/、车槽； 4/、检验。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件的材料为HT200，硬度HB170—200，毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13级精度以下。（批量生产） 根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下： 1．车槽： 毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为IT7—IT8之间，根据《机械加工工艺设计实用手册》确定尺寸和余量。 工序Ⅰ: 车槽：31mm . 确定切削用量及基本工时 1：车槽： .b/计算切削用量： 1mm 由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知： .f 0.18mm/r v 125m/min 确定主轴转速： n 306.2r/min . 按机床选取： 实际机床选取： 切削工时： 6 s 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过和指导教师的协商，我决定设计1道工序——车退刀槽的夹具设计，本夹具将用于CA6140车床。刀具为.硬质合金。.为达到零件工艺要求，对零件进行车槽一步工序进行加工。 问题提出：利用本夹具主要是车槽31槽。此槽没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。 夹具设计 根据定位基准的选择原则，采用以 孔以及端面来定位。 切削力及夹紧力计算 查表可得 42.7、 xf 1.0、 yf 0.7、. .0.9 因此Fz .595N 查表可得 0.021、 xM 2.0、 yM 0.8、. .0.87 因此 扭矩 M 1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P K× 其中：其余系数K K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2 所以 K 1.3×1.1×1.15×1.2. 1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构 而且