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棉纺织行业的低碳发展探讨 　　改革开放以来，我国经济在快速增长的同时也付出不小的资源环境代价，资源环境越来越成为经济社会发展的瓶颈。进入21世纪，尤其是“十二五”时期以来，在遵循代价小、效益好、排放低、可持续的基本发展要求下，各行各业都在积极探索环境保护与经济社会良性互动、协调发展的途径，我国棉纺织行业也正向着生产发展、转型升级、生态良好的发展道路迈进。 　　一、我国棉纺织行业节能环保的现状 　　我国棉纺织行业的生产主要集中在纺纱和织布工序，能源消耗以电力为主，约占80%，排放以上浆和染纱工序产生的废污染液为主，原料消耗以棉花和化纤短纤为主。近年来，很多行业企业在节能减排方面进行了积极尝试和努力，得到了地方政府和行业的大力支持，通过树立节能减排典型、建立环保生产一条线、推广循环利用等措施，使先进的节能减排手段和转型升级的理念深入人心。 　　我国棉纺织行业生产规模较大，消耗的各类资源也不少，如表 1 所示。当前，行业企业基本都将节能减排工作放在重要位置，通过照明系统改造、电机改造、空调风机改造等方式，以达到节电、节水、节气的目的；通过使用先进的色纺技术以及新型染料和助剂等减少COD排放，通过无PVA上浆技术减少上浆和退浆的废液；通过新技术应用减少染整加工中的废液，以减少污水污泥排放；通过再生棉的循环利用，使原料资源得到充分利用。以上诸多措施，都使节能减排水平比之前有了较大提升。 　　二、节能减排引起各方的高度重视 　　各级政府及部门在坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针指导下，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，着力形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式，着力从源头上扭转生态环境恶化趋势，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全做贡献。 　　中国棉纺织行业协会按照党的“十八大”提出的“美丽中国”这一全新理念，开展了对重点企业进行吨纱用电、百米用电、吨纱耗水、吨纱耗棉等的调查，推广使用环保浆料，并对节能减排先进事例进行推广。加快绿色环保、资源循环利用及节能减排适用技术和装备的研发和推广应用，同时提出了棉纺织行业的节能减排目标：到2015年，棉纺织行业要更加节约资源、加强环境保护，重点企业综合能耗降低4%左右。 　　随着社会对环境保护的重视，许多棉纺织企业为提升竞争力，在节能减排工作中不断加大投入，取得了较显著的成效（表 2），主要体现在：（1）通过创新技术、节约能源、减少消耗来实现，如在纺纱过程中，减少空锭、更换节能灯来提高电能的利用率；（2）通过淘汰落后设备、改造更新以及新型材料的利用来实现，如在细纱工序进行锭子和锭带、空调、空压机、风机及除尘变频的改造；（3）通过推广使用无PVA上浆，采用小浴比、高效短流程的工艺来实现，如减少COD及废液的排放等新技术，对碱、水、热的回收利用等；（4）通过一定的工艺技术，对纤维进行有效的循环利用来实现。 　　三、行业节能减排趋势分析 　　1.减排 　　有研究报告称：发达国家1990年以后的排放量基本趋于稳定，而发展中经济体正利用廉价、丰富的煤炭帮助自己脱贫，其二氧化碳排放量已经从占世界总量的35%上升到2011年的56%。据推算，2011年，世界各国通过燃烧煤炭和石化燃料向空气中排放的二氧化碳总量接近382亿t，同比增加了10亿t。中国政府对重点行业和重点领域的节能减排工作进行了细化和目标量化，对有关领域、行业的节能减排也提出了明确的任务和要求，为实现“十二五”的减排目标奠定了基础。 　　2000年以来，我国纺织行业高速发展，在产能不断增长的同时，减排的压力亦日益加重，从表 3 可以看出，2011年纺织业废水排放、化学需氧及氨氮排放量分别占制造业的11.3%、9.1%和7.7%。2004 — 2011年，纺织业的污染贡献率持续上升，废水排放的贡献率呈下降趋势，可见减排任务非常严峻。 　　在棉纺织行业中，废水及COD的产生和排放主要集中在织造的浆纱工序和纱线染色及整理工序。近年来，棉纺织企业加大投资力度，通过设备更新、工艺流程改造等加大减排的力度。通过对棉纺织骨干企业进行调查发现，2010 —2012年行业用水总量、工业废水排放总量的同比均呈下降趋势（表 4）。其中2012年新鲜水的取水量同比下降2.79%，水回用率上升4.52%。值得注意的是，虽然棉纺织行业的COD排放量同比上升的增幅在减少，但依然呈上升趋势。调查统计显示，50%企业的工业用水量、60%企业的工业废水排放、70%企业的COD排放量呈逐年下降趋势。以黑牡丹集团为例，通过建造污水深度处理和中水回用设施，每年可节约新鲜用水量，可以显著减少COD、氨氮等污染物的排放量。 　　一般情况下，能源消耗与制造业经济的增长存在动态的正比关系。有报道称，我国能源的年消耗量约占全