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浅论换流变压器安装工艺 　　【摘要】本文主要论述换流变压器安装工艺。包括施工准备、安装工艺、质量标准、成品保护措施、职业安全健康和环境措施、环境因素辨识及控制措等。 　　【关键词】变压器；安装；工艺 　　1.施工准备 　　1.1 人员准备 　　人员准备如表1所示。 　　1.2 技术准备及要求 　　1.2.1 施工图纸已经会审，并已对参与施工人员进行安全技术交底。 　　1.2.2 设备开箱资料齐全，开箱记录完整。 　　1.2.3 确认设备的型号规格与设计图纸一致，备品备件数量齐全。 　　1.3 材料准备 　　1.3.1 一般消耗性材料：镀锌螺栓、润滑脂、电力复合脂、棉纱头、无水乙醇、接地线、油漆等。 　　1.3.2 厂家提供的材料：连杆、调整垫片、镀锌螺栓等。 　　1.4 主要机具 　　1.4.1 起吊运输设备：吊车、汽车、钢丝绳、尼龙吊带等。 　　1.4.2 安装使用工具：力矩扳手、梅花扳手、电焊机、水准仪、线锤等。 　　1.5 作业条件 　　1.5.1 土建基础安装完毕，并已达到安装要求。 　　1.5.2 安装区域内场地平整、道路畅通，施工机具电源等布置就绪。 　　1.5.3 规程要求完成的电气试验已完成。 　　2.施工方法及要点（如图1所示） 　　2.1 施工准备 　　2.1.1 根据施工需要配备合适的技工和民工，特种作业人员必须持证上岗，所有工作人员必须进行技术交底。 　　2.1.2 所有施工机具在换流变安装前必须到位，并检查正常，所有工具准备齐全，并进行登记，作好记录。 　　2.1.3 施工架子加工完毕，高度要满足换流变阀侧升高座和套管安装的需要。 　　2.1.4 酒精、棉纱等清洁用品准备齐全。 　　2.1.5 滤油管道按规定安装好，跨公路的地方作好安全措施，防止车辆和行人碾压。 　　2.1.6 开始换流变安装前，应落实与换流变安装有关的建筑工程已施工完毕，并具备下列条件： 　　（a）混凝土基础及构架达到允许安装的强度。 　　（b）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 　　（c）场地清理干净，道路畅通，具有足够施工作业面。 　　2.1.7 项目总工和施工技术员提前熟悉厂家提供的安装资料，编制±800kV高端换流变的施工方案并按规定报批。施工前组织施工人员熟悉相关安装资料，进行技术交底，明确分工。 　　2.1.8 提前安装好油处理系统，将油罐和输油管道清洗干净，并设置专门的油处理电源。 　　2.2 验收检查与保管 　　2.2.1 换流变运抵现场后专业运输公司将换流变卸到指定的安装位置，安装位置的确定要考虑两个因素： 　　（a）与周围物体距离足够，考虑吊车吊装附件和高空作业车工作时转臂的旋转幅度，不影响附件安装。 　　（b）阀侧套管安装好后与防火墙距离满足耐压试验要求。 　　2.2.2 在业主物资代表的组织下，由监理工程师、厂家代表、施工单位等共同对运抵现场的物资进行检验，内容如下： 　　（a）对安装冲击记录仪的产品运抵现场后，按操作程序读取记录数据，查验纵向、横向、垂直方向冲击加速度是否超过规定值（水平方向不大于3g，垂直方向不大于1.5g），复印存档。对发生一般性冲撞的产品，应加强对变压器内部和外部的检查，发现问题按规定上报和处理。 　　（b）对变压器进行外观检查：查看有无明显碰撞痕迹，外表面是否有漆膜脱落；查看各部位连接螺栓是否齐全，紧固良好，无渗漏。 　　（c）根据厂家提供的清单清点换流变附件到货是否齐全。 　　（d）检查附件在运输过程中是否有损坏情况发生：充油套管的油位是否正常，无渗油、瓷体无损伤；充气套管压力是否为额定运输压力，无泄漏；检查管道、散热器、油枕等附件的焊接部位是否完好，外表防腐油漆是否有脱落情况。 　　（e）换流变一般为充氮运输，油箱内应为正压，其压力为0.02-0.03MPa，如果压力过低，变压器可能受潮，可结合残油试验结果作进一步分析。 　　（f）对残油进行试验，要求耐压≥45kV，含水量≤20μL/L。 　　2.2.3 设备到达现场后的保管应符合下列要求： 　　（a）变压器运抵现场后应马上开始安装工作，如果因某些原因不能马上开始安装，必须采取如下措施： 　　①充氮存放过程中，每天至少巡查两次箱内氮气压力。氮气压力应保持为0.02-0.03MPa，如果氮气压力下降的较快时，说明有非正常的渗漏，要及时找出渗透漏点并处理好，补充氮气。氮气纯度为99.9%以上，露点应低于-40℃。 　　②如果储存期超过3个月或者箱底残油油质不符合5.2.2第5）条规定时，均要注油储存。注油储存要安装上储油柜及其联管、吸湿器，并首先排氮。注油前应将箱底残油放净，残油经处理合格后仍可注入油箱中。 　　③满足厂家规定的