浅谈单盘检验在光缆施工中的重要性.docVIP

浅谈单盘检验在光缆施工中的重要性 　　【摘 要】光缆单盘检验在光缆施工中是非常重要的，它可以界定光缆的好坏，检验光缆的各项指标是否符合设计要求；确定光缆长度，进行光缆配盘，安排光缆施工顺序同时确定光缆A、B端等，是保证施工质量的重要保证。 　　【关键词】单盘检验；光缆施工；重要性 　　光缆单盘检验是光缆线路工程施工中很重要的一个环节。它主要是利用光时域后向反射仪（ OTDR ），对单盘光缆的长度、光纤衰减系数和光纤后向散射曲线进行测量检查，以确定光缆的主要性能指标是否达到工程设计和采购要求，并为光缆配盘提供依据。光缆单盘检验同时也是界定光缆质量问题与工程施工责任的重要环节，对确保工程的工期和施工质量，有极其重要的影响。光缆在生产、贮存和长途运输过程中，光纤有可能受到损伤。在光缆盘运至施工现场后，必须对每盘光缆的每根光纤进行测试（检测率为 100% ），符合设计要求后方可进行配盘和布放。而有的施工单位不重视这一环节，认为厂家已提供了相关资料，测试时只是进行抽测（检测率为 50% 甚至更低），或者只检测一下光纤长度，其它指标一概忽略，更有甚者，干脆不做单盘检验，这都是十分错误的。一旦在光缆布放完毕后才发现光缆性能指标不合格，就很难区分是光缆质量问题还是施工质量问题，那时就已经晚了。 　　根据多年的施工经验，我们认为，应该严格按照施工程序，认真做好单盘检验，才能保证施工质量。其主要程序如下： 　　1.检查光缆出厂质量合格证与设计资料对比 　　到达测试现场后，应首先检查光缆出厂质量合格证，并检查厂方提供的单盘测试资料是否齐全，其内容包括光缆的型号、芯数、长度、端别、结构剖面图及光纤的纤序、衰减系数、折射率等等，看其是否符合订货合同的规定要求。一条线路上尽量采用同一厂家同一批次的光缆。对于同一批次的光缆，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以在一个工程中要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。另外在施工图上还应说明熔接点位置，当光缆发生断点时，便于迅速用仪器找到断点进行维修。对于不符合设计规范标准的，及时与厂家联系。 　　2.外观检查 　　主要检查光缆盘包装在运输过程中是否损坏，然后开盘检查光缆的外皮有无损伤，外皮损坏的光缆在施工后绝缘将达不到要求，不能使用；缆皮上打印的字迹是否清晰、耐磨，光缆端头封装是否完好。对存在的问题，应做好详细记录，在光缆指标测试时，应做重点检验。发现问题应及时与厂家联系退货。 　　3.端别检验 　　从外端头开剥光缆，根据光纤束（或光纤带）的色谱判断光缆的外端端别，并与厂方提供的资料相对照，看是否有误。然后在光缆盘的侧面重新标明光缆的 A 、 B 端，以方便辨认进行光缆布放。 　　4.技术指标测试 　　开剥光纤，核对光纤芯数和色谱是否有误，并确定光纤的纤序。用活动连接器把被测光纤与测试尾纤相连，然后用 OTDR 测试光纤的长度、平均损耗，并与光纤的出厂测试指标相对照，看是否有误。整条光缆里只要有一根光纤出现断纤、衰减严重超标、明显的衰减台阶或反射峰（不包括光纤尾端的反射峰），应视为不合格产品。 　　5.电特性检查：如果光缆内有用于远供或监测的金属线对，应测试金属线对的电特性指标，看是否符合设计要求。 　　6.绝缘性能检查：测试光缆的金属护套、金属加强件等对地绝缘电阻，看是否符合出厂标准。如果出现问题，必须进行处理，由于技术的发展，光缆要进行远程监控，需要利用金属护套、金属加强件传输信号，一旦光缆中断就可及时报警、及时处理，这也是以后的发展方向。 　　7.恢复包装 　　测试完成后，把光端端头剪齐，用热可缩管对端头进行密封处理，然后把拉出的光缆缭绕在缆盘上并固定在光缆盘内，同时恢复光缆盘包装。 　　在光缆单盘检验过程中，还应注意以下几个问题： 　　1.光纤在光缆中的富余度计算 　　用 OTDR 进行测试时，光纤的长度比光缆的长度要长，这就是光纤在光缆中的富余度。而这个富余度一般厂家都不提供，但它又是光缆线路维护中必不可少的一个参数。我们可以通过下列公式进行计算：富余度 = 纤长÷缆长- 1 。这样，我们在光缆线路维护过程中，就可以 OTDR 测得的光纤长度和富余度来判断光缆故障点的具体位置：缆长 = 纤长÷（ 1 +富余度）。 　　2.光纤衰减系数的测试 　　用 OTDR 测试光纤衰减系数时存在一定的误差，不同的 OTDR 测试同一根光纤时，测试结果可能不一样，就是同一OTD