新型吸附式干燥器.docVIP

高效节能、减排环保—新型吸附式干燥器 一、背景：紧跟时代，顺应国策： 据中国通用机械协会统计，各类在用压缩机耗电量占全国发电量的9.7%，传统型无热、微热吸附式干燥器能耗为空压机耗能的15%以上。 1、2011年新版修订GB50029《压缩空气站设计规范》，增加节能减排内容和相关规定： a、60m3划线推荐使用离心压缩机（主流厂60 m3以上采用三级压缩，压缩过程更趋 近于等温压缩，比功率明显小于无油螺杆，略高于喷油螺杆）； b、空压站系统节能减排，如余热利用、变负荷调节（空压机变频、吸附式干燥器变再生 能耗等）、能耗标识； c、淘汰、限制高能耗吸附式干燥器，无热（微热）限制在20 m3以下使用。 2、2011年新版修订GB/T10893（ISO8573）《压缩空气干燥器规范与试验》 a、针对取证漏洞，突出再生能耗（主要为再生气量）的控制与测试； b、增加变负荷调节测试（据统计，空压机平均负荷为60%，多数在用干燥器再生能 耗按最大负荷运行）； c、取消“组合式”条款（冷干加无热再生，理论错误，实际运行露点多为单一冷干机出 口露点）。3、去年各地频繁拉闸限电；众多知名企业成立节能减排办。 4、加强主机厂与辅机厂纵向合作。余热再生吸附式干燥器与主机厂技术进步同步。 ※ 2007年诺贝尔奖“机制设计理论”寻求双赢或共赢 ※ 2010年诺贝尔奖“市场搜寻摩擦理论”寻求市场交易高效率和低成本 二、吸附式干燥器能耗、投资、运行费用计算与分析： 1、表1： 以100 m3空压机（550KW），年工作8000h（333天×24 h），电费0.8元/度，露点-40℃为例： 无热 小微热 大微热 外加热① 1 / 2 压缩热② 1 / 2 冷干机 与空压机耗能之比% 15 16 14 6.5/8.5 1.8/1.9 3~5 设备采购费用（万元） 10 12.5 15 25/20 30/22 15~10 年运行费用（万元） 52.8 56.5 49.55 23.45/30.0 6.71/6.59 10.56~17.6 与无热运行费用之比 1 1.067 0.93 0.43/0.57 0.13/0.12 0.2~0.33 注：① 外加热 1 为零排放型； 2 为普通型。 ② 压缩热 1 为等温压缩、低露点、零排放型；（2）为普通型。 2、能耗计算：无热再生：能耗全部为成品气，约占处理气量的15% （550KW×15%）× h×0.8元 53.46万元/年 微加热分为接近有热再生的长周期型简称大微热和接近无热再生的短周期型简称小微热小微热吸附周期1h，再生气量1%，加热器功率24KW，加热时间0.h，吹冷时间0.3 h （550KW×%×1h+24KW×0.7h）×24次×3d×0.8元 万元/年大微热吸附周期按h，再生气量按%，加热器功率36KWh，吹冷时间1.5 h （550KW×%×4h+36KW×2.5h）×次×3d×0.8元 万元/年 鼓风外加热：吸附周期h，再生气量5%，再生时间h，加热器功率KW，加热时间.3h，鼓风机功率9KW，开机时间.5h， （550KW×5%×h +54KW×2.3h+ 9KW×2.5h）×次×3d×0.8元 万元/年（KW×2.3h+ 9KW×2.5h）×次×3d×0.8元 万元/年压缩热1：吸附周期4h，再生气损耗5%，用气时间1.5hh （550KW×5%×1.5h）×6次×3d×0.8元 6.万元/年 压缩热2吸附周期h；余热再生时间2.0h，二次加热时间1h（加热器功率KW），吹冷时间1h，循环风机3KW，工作时间2.0h （KW×1h+3KW×2h）×次×3d×0.8元 万元/年 ~56 Ⅱ 普通外加热 适应各种空压机、吹冷气排放 20 30 普通压缩热 仅适应于低效率、高排气温度的透平机， 吹冷气排放，露点较高，漂移量大 22 6.7 Ⅲ 改良型 外加热 吹冷气回收或循环，增加冷却器、 分离器 25 23 改良型 压缩热 吹冷气回收或循环，增加循环风机或射流泵， 要求进气温度大于120℃、露点较高 25 6.5 Ⅳ 等压再生零排放外加热 零排放、低露点，增加冷却器、分离器、循环风机 30 15 等温压缩、零排放、低露点压缩热 多功能、全方位。支持空压机高效率（等温压缩）、排气温度（95~105℃）、零排放、低露点、无漂移，增加辅助加热器，循环风机。 30 7.0 4、国际流行吸附式干燥器分代表： 注：1、本表中分代不以时间年份为主，而以产品的结构和技术含量为主。 2、第Ⅲ、Ⅳ代产品因包含大量专利技术，所以形成多种工艺流程和结构特点。 3、第Ⅳ代欧美品牌产品价位是本价位的3~4倍。 5、低成本，高能耗： 传统型吸附式干燥器的采购成本属于微成本，但运行费用绝不