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新型烧结机布料技术 钢铁研究总院 任志国、马兵 本溪钢铁公司第一炼铁厂徐书刚、郭玉伟、陈继忠 1、前言 我国烧结机大部分是沿用老式泥辊给料，反射板布料或大安装倾角辊式布料方式。我国的烧结混合料大部分配加一部分细精矿 , 有一些烧结机是以细精矿为主要烧结原料，普遍采用混合料强化制粒技术，采用厚料层低温烧结技术。烧结工艺要求在布料的过程中，混合料中小球破坏的要少，料层的上、中、下部粒度偏析要合理，在烧结过程中，要达到料层上、中、下部烧结温度基本相同。老式布料方式很难满足烧结工艺对布料的要求。为解决上述问题，钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料，多辊布料器布料，可调松料器调节料层透气性的布料新技术。2003年利用本钢一炼铁厂烧结机大修机会在一号烧结机（75平米）应用了这项技术，并取得了满意的效果。为总结这项烧结机布料新技术，2004年5月钢铁研究总院，本钢一炼铁厂，北京金都冶金机械厂三家联合对本钢一炼铁厂一号烧结机与未改造的二号烧结机进行对比检测。 2、新技术介绍及现场测试结果 2、1、烧结机宽皮带给料技术 宽皮带给料技术，是在烧结机原有小料仓下设一个短宽皮带（头尾轮中心距只有1100-1400毫米只占原有泥棍的位置），靠皮带与混合料的摩擦力，宽皮带给料机从小料仓中均匀地拖出一个混合料料条，落到九辊布料器上。采用宽皮带给料，料面布得非常平，几乎没有高低起伏及拉沟现象，控制给料量,只需通过变频调速器控制皮带速度，操作十分简单。采用宽皮带给料，由于取消了泥门，给料过程中混合料中小球破坏得很少，小料仓下端宽度方向可以作得较宽，彻底消除了中小型烧结机泥门流料问题，减少了小料仓堵料、卡料事故。由于宽皮带给料机头轮直径只有320毫米，远小于泥辊给料机，因此布料时落差小，混合料中小球摔坏得少。对新建烧结机可降低主厂房高度300-500毫米。本钢一炼铁厂一号烧结机将泥辊给料机拆除换成宽皮带给料机后,烧结机台车料面明显较二号机台车料面平整。 2、2、烧结机多辊布料 烧结过程存在料层自动蓄热现象，造成烧结饼上部热量不足，下部热量过剩，烧结矿质量不均匀，尤其厚料层烧结这一现象更严重。为适应厚料层烧结工艺的需要，需对烧结机反射板布料系统进行改造，使混合料在布料过程中产生适度的偏析，以提高烧结料层的透气性，并使烧结料层上部与下部烧结温度趋于均匀。本钢一炼铁厂一号烧结机利用烧结机大修机会将反射板布料器拆除换成九辊布料器后 ,烧结混合料布料偏析明显趋于合理,并且布料的偏析程度可以通过控制布料辊的转速加以控制。 表 1为未改造的2号烧结机用反射板布料，与1号烧结机用九辊布料器布料混合料粒度偏析对比。九辊布料器布料辊的转速分别为33.5转/分、20.9转/分、8.5转三种不同转速。 表 1、反射板布料与九辊布料器在布料辊三种不同转速下混合料粒度偏析对比。 布料方式 转速 转 /分 料层部位 ≥ 10 mm,% 10-5 mm,% 5-3 mm,% ≤ 3 mm,% 平均粒径 mm 上、下层平均粒径差 反 射 板 上 0.9 16.1 26.2 56.8 3.216 1.234 中 1.1 20.6 27.7 50.6 3.544 下 2.3 35.0 24.7 38.0 4.459 九 辊 布 料 33.5 上 0.8 10.5 21.4 67.3 2.749 2.554 中 1.3 17.9 24.9 55.9 3.333 下 6.1 43.6 21.9 28.3 5.303 20.9 上 0.5 20.9 35.8 42.7 3.700 2.225 中 2.0 36.8 26.7 34.6 4.587 下 5.6 54.6 22.5 17.2 5.925 8.5 上 2.2 15.2 28.4 54.3 3.355 1.478 中 3.7 27.9 25.8 42.7 4.209 下 5.7 33.9 28.0 32.4 4.833 反射板布料与九辊布料过程料层上中下温度对比见图 1、图2。 从表 1对比，看出，九辊布料对混合料的偏析优于反射板布料对混合料的偏析。通过变频调速器控制布料辊的转速，布料辊转得快，布到台车上的混合料偏析增加，反之减少。从图1、图2对比，可以看出，采用新布料系统，料层上、中、下烧结温度差明显小于用反射板布料的2号烧结机。 2、3、在九辊布料器下加可调双层松料器 在九辊布料器下加可调双层松料器的主要目的是使台车断面烧齐。双层松料器上的松料棍可随时取下或插上。烧结生产时发现哪一处经常烧不透，就插上松料棍，反之就取下