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简论浅埋煤层综采工作面矿压规律及其特征 　　摘要：浅埋煤层因煤质优良，厚度大，构造简单，开采技术条件优越，一直是我国煤炭开采的主体。然而生产实践表明，煤层埋深小不一定矿压小，浅埋煤层工作面普遍存在大范围片帮冒顶、顶板台阶下沉、支架压毁等剧烈矿压现象。我国科研工作者针对这些现象进行了不断探索与实践，取得了诸多成果。然而不同煤矿间地质生产条件千差万别，工作面埋深、采高、围岩性质、煤层倾角、开采方式、推进速度等诸多因素都将对矿山压力显现产生重要影响。因此，针对某一特定浅埋煤层工作面，需要结合现场实际地质生产条件分析其矿压显现规律。本文结合某矿浅埋煤层工作面地质生产条件，设计矿压观测方案，进行矿压数据观测和分析，总结浅埋煤层工作面矿压显现规律、煤壁片帮、冒顶情况，并对支架合理性进行研究。 　　关键词：浅埋煤层 矿压观测 来压步距 工作阻力 　　1 地质生产条件 　　1.1 地质概况 　　51101 工作面为阳煤集团翼城石丘煤业有限公司首采综采工作面，埋深100 m，属于典型浅埋煤层，主采5-1 煤层，煤层倾角0°～3°，平均2°，厚度1.41～4.70 m，平均3.25 m，煤层产状平缓，结构单一，仅局部偶含一层夹矸。煤层直接顶为砂质泥岩，灰色，厚1.2m 左右；基本顶为粉砂岩，灰色，底部含丰富植物化石，半坚硬，厚5 m 左右；煤层直接底板主要以砂质岩石为主，泥质胶合，含植物化石和煤屑，平均1.83 m；基本底为中粒砂岩，灰色，含云母碎片及暗色矿物，硬度较大，平均7.37 m。 　　1.2 生产条件 　　51101 工作面走向长度1 500 m，倾向长度220m，设有工作面回风巷、运输巷用于工作面通风、行人、运输。工作面采用综合机械化长壁一次采全高全部垮落法采煤，MG650/1710-WD 采煤机落煤，滚筒截深800 mm，SGZ800/1050 刮板输送机运煤，工作面采用ZY10800/19/38 两柱型掩护式液压支架支护顶板。最大采高3.8 m，最小采高1.9 m，平均2.8 m，循环进度0.8 m。 　　矿井为资源整合矿井，51101 工作面基本来压信息，如直接顶垮落步距、基本顶初次来压步距、周期来压步距等基础数据不完整，且未进行直接顶、基本顶分级分类，在此基础上进行的工作面液压支架选型缺乏科学性。因此，对51101 工作面进行矿压规律实测、掌握该工作面矿压规律，对于确定支架工况及合理选择和改进支架有着重要意义。 　　2 矿压观测方案 　　2.1 测站布置 　　为使测站的布置具有代表性，结合实际地质赋存和生产状况，共布置5个测站，分别设在8号、36号、64号、92号和120号支架处，如图1所示。 　　2.2 观测内容 　　（1） 支架立柱的液压信息。在工作面推进过程中，采集整个工作面支架液压信息及典型来压区段液压信息。 　　（2） 端面冒漏片帮状况。采用钢卷尺观测端面顶板冒顶片帮情况及工作面严重冒顶片帮状况。 　　3 工作面矿压规律及其特征 　　3.1 工作面初次来压及周期来压规律 　　矿压观测从2013年8月1日起到2013年9月10日结束，期间工作面推进47 m，共经历3次来压。依据井下观测所得原始资料，取工作面的推进度为横坐标，支架液压信息、冒高与片深为纵坐标，绘制随工作面推进各测站支架液压、冒高及片帮变化的特征曲线，如图2～6所示。 　　由图2～6可知，直接顶的初次垮落步距为17.15 m，基本顶初次来压步距约为30.5 m。8号支架基本顶周期来压步距为11.1 m，36号支架基本顶周期来压步距为10.75 m，64号支架基本顶周期来压步距为10.1 m，92号支架基本顶周期来压步距为10.6 m，120号支架基本顶周期来压步距为10.4 m。综上所述，51101工作面基本顶的周期来压步距平均值为10.59 m。 　　基本顶初次来压期间，支架液压值均较未来压时显著增大，动载系数为1.63，工作面中部来压强度较大。第1次周期来压时，各测站来压动载系数的平均值为1.51，第2次周期来压时各测站来压动载系数为1.46，周期来压强度较初次来压有了明显的减弱。工作面来压期间矿压规律情况，见表1。 　　3.2 工作面液压支架工作阻力分析 　　根据井下实际采集的支架液压信息，分析矿压观测期间各测站即工作面各区域及整个工作面支架液压信息分布特征，总结数据见表2。 　　由表2可知，工作面下部区域（5～25号），支架立柱液压值主要分布在20～30 MPa，占66.3%，0～20 MPa的液压值占23.2%，说明工作面下部区域支架液压值偏低，工作阻力有较大的富裕。 　　工作面中下部区域（30～50号），支架立柱液压值分布相对比较均衡，其中20～30 MPa的液压值占到76.9%，而且分布在