管道校核在大连西太平洋石化供气支线工程项目上的应用.docVIP

管道校核在大连西太平洋石化供气支线工程项目上的应用 　　摘要：近年来，随着石油行业的发展，输送天然气管道项目日益增多，为满足管道的安全运行，管道校核已成为了项目的核心内容。文章详细介绍了管道校核在大连西太平洋石化供气支线工程项目上的应用。 　　关键词：强度校核；稳定性校核；管道校核；输送天然气管道 　　中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0047-02 　　1 工程概况 　　辽河油田在大连地区规划建设天然气管网，有利于辽河油田进一步推进“气化辽宁”工程进展，有利于扩大辽河油田经营规模，增加中国石油在大连地区的影响力。西太平洋石化支线供气管道工程作为辽河油田在大连地区建设的第一条天然气管道，依托该项目，在大连地区引入天然气资源，发展大型工业用户，为尽快打开大连市场奠定基础，促进下游天然气市场开发。完善天然气产业链，发挥资源优势，规避下游激烈的市场竞争。 　　2 工程建设规模 　　2.1 建设规模 　　新建1条DN150的输气管线，管线起自大连-沈阳输气管道干线为西太平洋石化供气支线预留的分输阀门，止于大连西太平洋石化厂指定管廊支架，中间新建西太石化天然气计量设施，管线从大连-沈阳输气管道干线为西太支线预留的分输阀门至西太石化天然气计量设施段设计压力为10.0MPa，管径为D168.3mm，线路全长0.5km；西太石化天然气计量设施至西太平洋石化厂区段设计压力为4.5MPa，管径为D219.1mm，线路全长0.1km。线路走向为自南向北。 　　2.2 输气工艺方案 　　大连西太平洋石化供气支线年输量为2×108Nm3，供气支线引自大连-沈阳输气管道干线为西太平洋供气支线预留分输阀门，止于大连西太平洋石化指定管廊支架。供气支线分两段，其中起点至本工程西太石化天然气计量设施段，采用不降压输送方式，管线设计压力与干线相同，为10MPa，管径为D168.3mm；西太平洋石化天然气计量设施至大连西太平洋石化厂接入点（管廊支架处）段线路管径与站内分输调压后的管径一致，为D219.1mm，设计压力为4.5MPa。 　　2.3 线路用管 　　线路用管分别为D168.3mm×11mm L245N无缝钢管和D219.1mm×8mm L245N无缝钢管。 　　2.4 管道防腐与阴极保护 　　站外管道的埋地敷设部分采用三层PE防腐层，防腐层等级采用加强级。架空管线采用防腐涂层，其结构为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+耐候型氟碳面漆进行防腐。本工程不设阴极保护。 　　3 管道校核 　　3.1 管道刚性校核 　　根据《输气管道工程设计规范》（GB50251）的规定，D168.3管径的最小公称壁厚为2.5mm，D219.1管径的最小公称壁厚为3.5mm。 　　所以两种管径的钢管所选用的壁厚均满足刚性校核。 　　3.2 直管段的当量应力校核 　　《输气管道工程设计规范》（GB50251）要求对于埋地管道必须进行当量应力校核。校核条件为：受约束热胀直管段，按最大剪切应力强度理论计算的当量应力必须满足下式要求： 　　σe=σh-σL0.9σs 　　式中： 　　σe——当量应力，MPa 　　σh——管内压引起的环向应力，σh=Pd/（2δ），MPa 　　其中： 　　P——设计压力，MPa 　　d——管子内径，mm 　　δ——管子壁厚，mm 　　σL——内压和温度引起的轴向应力，σL=μσh+Eα（t1-t2），MPa 　　其中： 　　μ——泊桑比，μ=0.3 　　E——钢材弹性模量，E=2.01×105 MPa 　　α——钢材线膨胀系数，α=1.2×10-5m/m℃ 　　t1——管道下沟回填时温度，℃ 　　t2——管道的工作温度，℃ 　　σs——管子规定的最小屈服强度，MPa 　　经计算：对于材质L245N，规格D168.3×11mm，设计压力10.0MPa以及规格D219.1×8mm，设计压力4.5MPa管道，计算结果见表1。 　　因此，本工程所采用的钢管能够满足强度要求。 　　3.3 弯头组合应力校核 　　组合应力应按下列公式计算： 　　式中： 　　σe——由内压和温差作用下的弯头组合应力，MPa 　　σh——由内压产生的环向应力，MPa 　　σb——材料的强度极限，MPa 　　P——设计内压力，MPa 　　d——弯头内径，m 　　δb——弯头壁厚，m 　　[σ]——材料的许用应力，MPa 　　F——设计系数 　　φ——焊缝系数，取1.0 　　t——温度折减系数，温度小于120℃时，取1.0 　　经过计算，四级地区所有角度都满足组合应力校核。 　　3.4 管道的径向稳定性校核 　　验算公式： 　　式中：