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管道系统固有频率测试分析方法 　　摘要：将虚拟仪器技术应用于管道固有频率的测量分析中，建立了基于LabVIEW的测试系统，详细介绍了该测试系统的硬件、软件构成以及测量程序。测试实验采用锤击法产生脉冲振荡激励对管道系统的固有频率进行测试，对实验结果进行频谱分析和功率谱分析。该测试系统提供了一种新的管道系统固有频率测试与频谱分析方法，对管道共振的产生机理以及减少共振都具有一定的参考价值。 　　关键词：虚拟仪器 管道系统 固有频率 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）11-0195-02 　　在现代工业生产中，管道系统是最为常见的工程结构，利用管道可以很方便的输送流体。流体在流经管道过程中，会遇到弯头、管径变化和支吊架设计不稳等工况，很容易产生管道振动问题。管道的机械振动会使管道的衔接部位产生松动或管道发生破碎，轻则造成泄露，重则会因爆管等导致重大事故[1]。譬如我国曾发生军机输油管道振动破碎致使机毁人亡的重大事故；某发电厂管道也因振动疲劳引起环焊断裂，导致有毒害气体泄漏，造成生命财产损失；国外某些大型的核电站因及早发现反应堆制冷系统中的管道由于振动原因导致磨损过于严重而幸免于难[2]。于是，研究管道振动问题和怎么解除或减少管道振动是一个颇有经济效益的课题。 　　由于管路内流体是连续的弹性体，所以流体本身具有多阶的固有频率，当管道的激发频率与流体本身各阶的固有频率相接近的时候，就会发生共振，此时振幅变得非常大，一旦超过了管道的限定幅值，会产生不可预知的危害。本文在保持管道内流体激发频率不变的情况下，从管道系统本身出发，分别在管道遇到弯头、变径管以及支吊架设计不稳等工况下，对管道系统固有频率进行测试，最后作对比分析，为研究管道振动提供了理论依据。 　　1 测试系统硬件构成 　　系统由管道、加速度传感器、调理电路，数据采集卡和虚拟仪器组成[4]。测试系统如图1所示。 　　1.1 管道系统设计 　　在实际应用中，管道系统一般都会遇到弯头，异径管以及支吊架设计不稳等情况，当流体经过上述工况时，会引起流速的变化，从而固有频率也会随着改变。本文分别对不同工况下管道系统进行测试分析。 　　1.2 传感器 　　采用MMA7660传感器，它是一种电容式加速度传感器，能直接与记录和显示仪器相连，简化了测试系统，提高了测试精度和可靠性。压电式范围为-100g～+100g，灵敏度为：50.81mv/g，工作温度范围：-40℃～+120℃。由数字IIC输出，是非常低功耗，小容行MEMS传感器。其突出特点是：输入阻抗低，抗干扰能力强，噪声小；性价比高，安装方便，可通过磁座吸附在压力管道表面，尤其适于多点测量；稳定可靠，抗潮湿、粉尘和有害气体；传感器外壳绝缘，避免了测试环境的干扰，保证了测试的可靠性。 　　1.3 调理电路 　　调理电路将传感器信号与计算机隔开，放大弱信号，必要时进行滤波处理。调理电路由信号隔直电路、交流信号放大电路、交流信号滤波电路和信号叠加电路等组成，经过放大、滤波后的信号叠加后送入数据采集卡。由于本系统选用的传感器产生的振动信号伴随一定的干扰，在进行加速度信号采集前，要对传感器输出信号进行滤波处理，实现对原始振动信号的提取。此外，还需要对测量信号进行放大处理，以满足采集卡模拟输入电压范围的要求。 　　1.4 数据采集卡 　　数据采集卡是外界信号进入计算机的通道，在这个通道中要实现A/D转换、放大等功能。数据采集卡采用SFPCI-6122，它是一款基于PCI总线的双通道高速模拟采集卡，每通道最高采集速率可达20M/S，电压范围-5V～+5V。可方面的应用于装有SFPCI总线插槽的计算机[5]。适用于对宽带信号、通道信号、雷达信号、图像信号的高速连续数据采集处理、数字存储示波器。使用SFPCI-6122可以将传感器和控制器与计算机结合在一起，利用计算机强大的数据处理能力和灵活的软件编程方式，对信号进行分析、处理、显示与记录。 　　2 测试系统软件设计 　　本试验测试程序是使用NI公司的LabVIEW软件开发的。程序共分为信号采集、信号分析处理、信号显示和数据保存程序四个部分。 　　NI公司生产的采集卡价格上都相对的较高，为节约成本，采用非NI公司生产的SFPCI-6122采集卡进行编程，在编程时需要对采集卡自带的动态链接库DLL链接[6]。信号采集程序如图2所示，数据处理程序如图3所示。 　　3 测试实验 　　3.1 锤击法 　　锤击法应用于测量频响函数是近10年来迅速发展起来的。由于它需要的设备简单，操作方便，特别是不需要激振器和功率放大器，只需要一只敲击锤，就能将激励产生的响应通过传感器检测出来，并且可以在更接近与实际工作的条件下测定器件的机械