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带式输送机 技术规范书 2011年9月 济南 目 录 1 总则 2 技术要求 2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒 2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送带 2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 头部漏斗和头部护罩 2.14 导料槽 2.15 噪声控制 2.16 油漆 2.17 其它 3 供货范围 4 出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件 7 报价内容和格式 1 总则 1.1 本技术条件书用于燃料输送系统的带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4． 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术要求 2.1 设计条件及环境条件 2.1 燃料及交通运输: （1）燃料来源 本工程燃料采用的棉杆与速生林、果、桑枝条均为生物质燃料，是可再生能源，均属于灰色秸秆，其相同点是挥发份高，易着火燃烧，灰熔点较高。本工程所用的棉杆、桑枝条以及棉杆和桑条枝混合燃料，秸秆收获质量混合比为64%：36%。 0.03 传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.035 减速机的效率： 94～96% 电动机的备用系数： 1.15～1.4 2.4.5所使用的零件或组件应有良好的互换性。 2.5 滚筒 2.5.1 滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型，滚筒均为铸胶胶面。 2.5.2 滚筒采用焊接结构。 2.5.3 滚筒筒体长度应比胶带宽度宽150mm，滚筒筒皮壁厚应不小于10mm。 2.5.4 滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。 2.5.5 传动滚筒表面采用人字形胶面，改向滚筒表面为铸胶表面, 滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm, 改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm， 滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。 轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。 2.6 托辊和托辊组 2.6.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。 2.6.2 承载托辊采用35?? 槽形托辊，承载托辊间距为1200mm；每10组承载托辊中设1组调心托辊。头部设20°、10°过渡托辊各1组。导料槽长度见附图。导料槽下，缓冲托辊的布置间距为400mm、承载托辊的布置间距为600mm。 2.6.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径为φ133mm，槽角35o。所有单向运行带式输送机的槽形托辊应为前倾式。 2.6.4 回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。 2.6.5 托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。 2.6.6 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过10%，托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。 2.6.7 缓冲托辊采用胶圈型式的托辊组。 2.6.8 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。 2.6.9 托辊的结构及密封采用先进的引进技术，轴承采用4G204系列，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。供方选用哈、瓦、洛轴承厂生产的轴承。 2.6.10 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。 2.6.11除铁器安装位置下皮带托辊采用满足数量的无磁托辊。 2.7 驱动装置 驱动装置的布置应满足带式输送机布置附图的要求。买方无特殊要求时，其配置组合应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。 2.7.1 电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。电动机采用国内技术先进，性能可靠的产品。 2.7.2 减速器采用SEW或类似质量的减速器，采用自然冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量