清河小营大模板工方案.docVIP

目 录 一.编制依据 1 二.工程概况 1 三.模板设计 2 四.施工部署 4 五.施工工艺及主要技术质量保证措施 7 六.安全、环保措施 12 七.成品保护 14 八.钢制大模板验算 15  一.工程依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2002，2011版) 1.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 1.5《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003) 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.7城建集团《建筑结构工程施工工艺标准》(Q CJJT-JS 02-2004)、 1.8《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003） H=2720 2 角模 103.97 93.5 64.13 140.96 m2 H=2720/2800mm 3 异性角模 170.39 74.43 22.13 112.35 m2 H=2720mm 4 合计 901.02 679.34 461.38 732.62 m2 5 外挂架 78 91 60 65 榀 6 筒模 46.02 23.01 23.01 23.01 m2 2050*1850/2套 7 楼梯踏步模 16 16 16 16 步 8步/套 三.模板设计 3.1钢制大模板选型 钢制大模板体系总的结构形式是由钢框（由边框、主肋、次肋焊接而成支撑面板的钢结构骨架）、受力龙骨（横楞）和面板组成的全焊接结构。上横边框、竖边边框设有连接孔，规格为：大模板L×2720mm。 模板由6mm厚热轧钢板及8＃槽钢焊接而成，横背肋双8＃槽钢，竖背肋8＃槽钢，主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板，墙体两侧的模板通过M32对拉螺栓连接成一体，大模板由标准模板及部分必须的非标准模板组成，角模的宽度原则上在150～250mm之间，模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止砼漏浆，子母口的宽度为30mm。 根据大模板设计方案，本工程定型大模板每平方米重量为110kg，单块模板最大长度为4.8m，高度为2.72m，其重量为1.4t，以5#楼吊重最小的塔吊ST5513为例，其大臂最远端吊重为1.8t，而4.8m宽的大模板使用位置均在大臂的最近端，所以塔吊完全可以满足吊装需求。 楼梯间内的处理: 楼梯间内墙体模板按外模板设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。 门窗洞和结构洞由施工方自配木门窗口模：使用[50mm或100mm木方+（10-15mm）]厚竹胶板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。 结构梁中板下梁的施工方法:梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模，同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。 需二次结构施工的特殊部位：厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方在现场二次结构施工。 内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。 大模板拼装示意图如下所示： 丁字墙模板节点示意图如下所示： 阴阳角模节点示意图如下所示： 3.2钢制大模板的标注 3.2.1钢制大模板的标注 （1）墙体模板的标注：“N”代表内外墙体模板，“N1”代表1＃内外墙模板，依此类推。 （2）模板拼装的标注：因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置，例如：N8模板的拼装方式为2000+s400s+2000，由三块模板拼接而成，之间用螺栓连接，N8模板的尺寸为4800mm×2720mm。 四.施工部署 4.1钢制大模板设计 大模板配置以本工程墙体平面布置图及流水段划分为依据。根据施工工期要求，遵循合理、经济的原则，结合标准层墙体平面布置及结构特点，每个单元作为一个流水段配置大模板，7#配置2个流水段的模板，5、8#配置1个流水段的模板。流水段划分详见下图： 5#楼流水段划分 7#楼流水段划分 8#楼流水段划分 4.2钢制大模板的运输 大模板厂家加工好模板后直接用车运输至现场各栋号，现场采用塔吊吊装卸车 4.3钢制大模板的存放 大模板存放在专门的封闭模板存放区域内，角模需放置在专用插放架内，具体存放位置详见下图，带支腿的大模板下需垫100×100mm通长方木其