日产900吨硝酸装置操作法.doc

日产900吨100%硝酸装置工艺手册 1 范围 本标准规定了日产900吨100%硝酸的开停车及正常维护。 本标准适用于日产900吨100%硝酸生产操作及维护。 2 工艺流程说明 2.1 工艺系统 我厂硝酸生产采用双加压法，生产能力为27万吨/年，氧化操作压力0.45MPa（绝对压力）中，吸收操作压力为1.1MPa。氨氧化以Pa－Pt（10）二元网为催化剂，氧化温度860±10℃。所生产的硝酸浓度为58～60％。生产硝酸过程排出含NOX≤200ppm的尾气156092kg/h，该尾气在8209催化剂的作用下，通过氨选择性还原催化，转化为N2和H2O，使NOX含量降至200ppm以下，经尾气排气筒排空。 稀硝酸控制仪表采用浙大中控DCS集中于一个控制室内。 2.1.1 硝酸工艺流程 由期氨站来的压力为1.0～1.2 MPa，10～12℃液氨经氨蒸发器液位调节阀LV290A01和LV290A03后被送入氨蒸发器（E290A01A/B）中蒸发为气氨。其中约80%的液氨在NO.1氨蒸发器被循环于NO.1氨蒸发器和吸收塔冷却器（C31013）上部冷却盘管之间的闭路循环水所蒸发；约20%的液氨在NO.2氨蒸发器中用来自高压反应水冷器（E290A11）的冷却水所蒸发，通过PIC290A01B将蒸发压力控制在0.52MPa，约1.8m3/h的液体连续的用手操器HIC290A01控制，通过NO.1液氨蒸发器排污阀HV290A01从NO.1液氨蒸发器E290A01A引至NO.2液氨蒸发器E290A01B，并通过就地调节将积存在E290A01B的水分、油等排至辅助氨蒸发器（E290A02），用0.6MPa，158oC低压蒸汽蒸发，回收气氨。残留物则间断排至排油罐（D290A07）中集中排放。液氨蒸发器E290A01A/B出口气氨送入氨过热器（E290A03），用0.6MPa，158oC低压蒸汽加热，气氨温度由TRCA-31022控制在100～130oC。气氨在进入氨空混合器（M290A01）前，先经过滤器（D290A01）过滤净化。 空气经消音器（Y290A11）和三级空气过滤器（D290A02）净化后，进入空压机（K290A14），经压缩后分一次空气和二次空气两路。一次空气经FR31003（流量计）送入氨空混合器（M290A01）与气氨混合；二次空气去漂白塔脱硝。 约217℃氨空混合气进入氧化炉（R290A01A/B）中发生氧化反应生成氧化氮气体并放出热量，热气流经蒸汽过热器（E290A06A/B）和废热锅炉（E290A05A/B），回收大部分热量每小时付产44吨4.0MPa的过热蒸汽，氧化氮气体温度降至约400℃。 离开氧化炉的NO气体，进入高温气-气换热器（E290A07）与尾气换热温度被降至约260℃，尾气温度升至350～370℃，然后经省煤器（E290A08）与锅炉水换热温度被降至156℃，再经过低压反应水冷凝器（E290A09）与循环水换热，在此过程中开始氧化，生成NO2和少量约34%的稀酸。酸、气混合物又经过氧化氮气体分离器（Y290A03）分离出稀酸后，与来自漂白塔（C290A02）的二次空气混合，进入氧化氮压缩机（K290A13）加压到0.9～1.0 MPa，进入尾气预热器（E290A10）和高压反应水冷器（E290A11），最终进入吸收塔（C290A01）底部。 在吸收塔1～32层塔板上，氧化氮气体被水吸收成硝酸。吸收塔所需工艺水由工艺水泵（P290A03A/B）提供。吸收塔底的成品酸通过吸收塔液位调节阀LV31008进漂白塔（C290A02）脱硝后，成品酸经酸冷器（E290A14）冷却到50℃以下，最终送入中间酸槽A～F中。 NOX分离器分离出的稀酸，经稀酸泵（P290A04A/B）送至吸收塔（C290A01）5-8层塔板上，用来吸收NO2气。开工阶段，存入开工酸槽（D290A09）的不合格酸，经开工酸泵（P290A05）送入吸收塔6、14、24层塔板上。 来自吸收塔（C290A01）的成品酸送至漂白塔（C290A02），用从空压机出来的二次空气逆流接触提出溶解在硝酸中的亚硝气，完成漂白过程。二次空气经二次空气冷却器（E290A12）冷却至120℃后从下部进入漂白塔，从漂白塔顶部出来后被送至NOX压缩机（K290A13）入口与NOX分离器（Y290A03）分离出来的NOX气混合，进入NOX压缩机中被加压至0.9～1.0MPa。 从吸收塔（C290A01）顶部出来的尾气，经尾气分离器（Y290A04）分离出夹带的硝酸雾沫后送至二次空气冷却器（E290A12）、尾气预热器（E290A10）和高温气-气换热器（E290A07）加热到360℃，最后经氨转换还原反应器将尾气中的氧化氮气体还原为N2和H2O后进入