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第三节 转动机械 催化裂化装置中使用的转动机械主要有主风机、气压机、烟气轮机、增压机等。其结构如图11-21～图11-24所示。 图11-21 DA220-72离心式压缩机纵切剖面图 1—机壳； 2—第一级隔板；3—第二级隔板；4—第三级隔板；5—第四级隔板6—第五级隔板；7—第六级隔板；8—半圆盘；9—密封装置；10—抽气器；11—支撑轴衬；12—支撑轴衬；13—底座；14—转子；15—喷油嘴；16—管接头；17—垫圈； 18、19—温度计；20—液压轴向位移安全器 图11-22 轴流式压缩机示意图 1—进气导流器；2—工作轮；3—导流器；4—整流器；5—轴承；6—密封装置；7—扩压器；8—转子；9—机壳；10—收敛器 图11-23 国产YL型单级烟机 图11-24 国产YL型双级烟机 一 机组配置特点 催化裂化装置主风机组的配置方式与装置是否设置烟气能量回收系统密切相关。不设烟气轮机时，主风机组构成相对比较简单，一般采用驱动机+主风机的二机组配置方式，驱动机以电动机居多，也有选用蒸汽轮机作驱动机的。装置设有烟气轮机时，主风机组的配置方式按主风机和烟气轮机的关系分成同轴机组和分轴机组两种，在同轴机组中又可按单机的数量分为三机组与四机组。国内机组配置方式见表11-12。 从表11-12可见，在统计的66套烟气能量回收机组中，分轴机组（直接发电机组）2套，占3%；同轴机组中的四机组共14套，占21.2%；三机组应用最多，共50套，占75.8%。以上几种配置方案的特点如下： 1 直接发电机组 优点是： （1） 烟气发电机组与主风机组互不影响，互不干扰，装置运行可靠。 （2） 选用同步发电机可发出无功功率，改善电力系统功率因数。 （3） 相当于多一个自备电源。 （4） 烟机和主风机不受同一转速限制，能在最佳转速运行，效率均能提高。 缺点是多了一次能量转换环节，且对机组超速保护和控制系统要求很高。  表11-12 国内机组配置简况 机组类型 简 图* 应用厂家 三机组： 轴流主风机 大庆石化总厂等26套 离心主风机 高桥石化公司炼油厂等22套 汽轮机单独驱动 吉化公司炼油厂2套 四机组： 轴流主风机 （汽轮机在高速端） 前郭炼油厂等11套 离心主风机 （汽轮机在低速端） 独山子炼油厂等3套 直接发电机组 燕山石化公司2套 *E—烟机；A—轴流主风机；B—离心主风机；G—齿轮箱；M/G—电动机/发电机；ST—汽轮机。 2 电动机/发电机+齿轮箱+主风机+烟气轮机 即设电动机/发电机作辅助驱动设备的方案。电动机/发电机的作用是控制系统的转速，并增加能量回收系统的灵活性。当烟气轮机的功率超过主风机所需功率时，此设备即为一发电机，并将多余电力外输。当烟气轮机的功率低于主风机所需功率时，此设备即为一电动机，并补足所需功率的差额。 三机组配置中，电动机/发电机容量的选择也是设计阶段的重点，根据国内经验，可归纳为以下几条： （1） 选用大启动力矩、低启动电流倍数的四极电动机，在升压或降压启动的条件下，将包括烟机在内的全机组启动。这比用烟机和电动机联合启动的方式要方便和可靠。 （2） 电动机容量应尽量考虑在烟机解列后能达到风机100%负荷。这样可做到即使烟机发生故障，装置处理量也不受影响。 （3） 在电网能力不足以保证电机启动要求，而且四机组的配置又不现实时，采用绕线式电机作为辅助启动亦已有成功的经验。 3 蒸汽轮机+主风机+烟气轮机 当工厂电网条件不能满足机组启动要求时，设蒸汽轮机作为机组的辅助驱动设备。当能量回收系统烟气轮机的功率低于主风机功率时，其差额即由此辅助蒸汽轮机补足。当烟气轮机驱动主风机后有剩余功率时，为避免机组超速，必须将一部分烟气通向旁路，结果造成经常的能量损失，这是本方案的缺点。起动用蒸汽轮机的功率应为主风机额定功率的50%。 4 电动机/发电机+齿轮箱+蒸汽轮机+主风机+烟气轮机 即同时应用电动机/发电机和蒸汽轮机作辅助驱动设备的方案，根据各厂的汽电平衡条件，在夏、冬两季蒸汽平衡存在很大差别以及电网条件不能满足机组启动要求的场合，可考虑采用四机组配置。蒸汽轮机在启动时使用，当要求主风机进一步提高转速，并要求输入功率时，电动机才启动。正常生产时，蒸汽轮机也可在设计负荷下操作。当烟气轮机的功率等于或超过主风机的功率时，电动机转数略有增加，并转换为一发电机产生电力，向炼厂电网送电。 四机组配置形式对于解决装置的汽、电平衡问题是最为合理的。但由于轴系较长，对单机制造质量要求高，对机组的安装质量要