关于老线恢复生的报告.docVIP

关于老线恢复生产检修项目及费用、成本预算 报 告 集团公司： 由于老线旋窑停产已有一年多,工艺、设备、电气、环保、余热发电需等多处需检修。此次恢复生产主要是对窑头、窑尾收尘器的改造，因2013年《生产许可证》换发时，老线因窑头、窑尾废气排放不达标，老线《排污许可证》没有一并换发，如要恢复生产，必须进行深度治理，改造达标后，取证生产。 为此，现将具体检修内容和相关费用预算形成报告如下： 一、检修时间 45天，具体检修时间以集团公司通知为准。 二、检修内容及费用预算：检修内容及费用预算共做两个方案：方案一（简易方案）优点是检修成本相对较低，但不能保证环保达到国家标准；方案二优点是能保证连续运转且环保基本能达到国家要求但是资金费用较高（具体方案附后）。 三、考虑到检修导致生产成本的增加，并作了相应的预测，仅供参考。 特水厂：龚宇坤 2014年5月 老线恢复生产检修项目方案及费用 方案一（简易方案） 本方案预计费用共766.5万元，具体内容如下： 根据国家新的环保排放的标准，粉尘排放为30mg，氮氧化物（NOX）排放量为350以下。结合我司老线的实际情况，本方案虽费用相对较低一些，但环保排放标准难达到要求，其具体老线恢复生产改造的项目如下： 1、窑尾为三个电场电收尘器，且使用多年，根本达不到排放标准（肉眼都能看到），如果要达到排放标准，建议改成布袋收尘器。预计要250万元。（含增加两台20立方的螺杆空压机。） 2、窑尾收尘改造后，窑尾风机压力偏小，需改叶轮、换电机，预计30万。 3、窑头电收尘器原为一个电场，如作简易改造，需要增加一个电场，预计60万。 4、以前安装的在线监测仪器，只能监测so2，不能监测氮氧化物（NOX）和粉尘。需升级为能监测到三项检测项目的在线监测仪，预计8万。 5、润滑油品更换，预计10万。 6、坝富一线已报暂停。高压由于长时间停用，如果要恢复坝富一线，电业局要求计量和变压器及高压线路必须校验。校验费预计2万。 7、生料和煤磨行车的变频器（控制前进和倒行），由于使用年限已久和长时间的停用，内部元件基本老化，现无法运行，且元器件已升级多年，无修理价值，需要更换4台。预计暂估10万。 8、老线的DCS系统需要升级。预计20万。 9、烧成车间的电缆桥架全部腐烂，需要更换。预计2万。 10、由于部分电缆老化。需要更换，预计6.5万。 11、现在水泥生产掺合才石灰石用量大，每天需要约1200吨左右，现在全部在老线生产。如果老线恢复生产，石灰石破碎机不能满足生产需要，需要恢复立窑石灰石破碎系统（原四厂），并改造，预计8万。 12、烧成带窑砖及部份耐火材料更换等工艺检修约100万。 13、余热发电检修及检验费用10万（检修5万，检验费用5万）。 14、生料磨、煤磨行车维保费用及检验费5万。 15、管道、储气罐等及其他零星费用15万。 16、改造以上工时费预计50万。 17、增加脱硝装置。预计180万（请考虑建不建）。 其中：环保及与环保相关的投入为：543万元。 方案二 本方案预计费用共1076.5万元，具体内容如下： 根据国家新的环保排放的标准，粉尘排放为30mg，氮氧化物（NOX）排放量为350以下。结合我司老线的实际情况，此方案费用相对高一些，但能达环保排放标准，基本实现环保部门的深度治理要求，具体老线恢复生产改造的项目如下： 1、窑尾为三个电场，和使用多年，根本达不到排放标准，如果要达到排放标准，建议改成布袋收尘器，并对增湿塔进行漏风处理。预计要300万元。（含增加两台20立方的螺杆空压机。） 2、收尘改造后，窑尾风机压力偏小，改叶轮、换电机，预计50万。 3、窑头电收尘器为一个电场，对原电场进行维修（保留），新增加一台布袋收尘器（强化窑头收尘效果），另需更换窑头收尘风机（一台）预计300万（含土建及钢支架基础费用）。 4、以前安装的在线监测仪器，只能监测so2，不能监测氮氧化物（NOX）和粉尘。需升级为能监测到三项检测项目的在线监测仪，预计8万。 5、润滑油品更换，预计10万。 6、坝富一线已报暂停。高压由于长时间停用，如果要恢复坝富一线，电业局要求计量和变压器及高压线路必须校验。校验费预计2万。 7、生料和煤磨行车的变频器（控制前进和倒行），由于使用年限已久和长时间的停用，内部原件基本老化，无修理价值，需要更换4台。预计暂估10万。 8、老线的DCS系统需要升级。预计20万。 9、烧成车间的电缆桥架全部腐烂，需要更换。预计2万。 10、由于部分电缆老化。需要更换，预计6.5万。 11、现在水泥生产掺合才石灰石用量大，每天需要约1200吨左右，现在·全部在老线生产。如果老线恢复生产，石灰石破碎机不能满足生产需要，需要恢复立窑石灰石破碎系统（原四厂，并改造，预计8万。 1