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第九章：倒冲 目标 完成本章学习后，你将能够做到： 定义倒冲 表示使用重复生产模块的原因 第九章 第一课：倒冲 9.3 第一课：倒冲 目标 完成本课学习后，你将能够做到： 定义倒冲 表示使用重复生产模块的原因 什么是倒冲？ APICS 将“倒冲”，或“后减库存的处理方法”定义为：通过逐层分解物料清单，将所生产出的装配件的数量从装配件或子装配件所使用的子项物料的库存记录中扣除。 Fourth Shift 内部将“倒冲”定义为： 根据与订单相关的物料清单，从子项物料的库存中减去尚未发给生产订单的子项数量。 通过倒冲，系统根据父项完工入库数量和标准物料清单自动减去相应的子项数量。在适合的环境中，按照工作规程和纪律执行倒冲，可以充分减少数据输入量的同时保证数据的准确性。 后减库存处理是依据特定加工的完成数量，或父项物料的累计入库数量。在 Fourth Shift 系统中执行倒冲处理时，自动完成以下各项： ( 从库存中减去子项数量。 ( 减少子项的分配。 ( 更新实际订货成本。 ( 确定诸如位置无效和库存不足等例外情况。 ( 建立相应的过入总分类帐的财务业务。 何时进行倒冲 倒冲适用于以下几种典型的情况： 子项库存已位于生产区域，实施组装前不再需要进行物料搬运。 在使用“看板拉式”技术的生产过程中，库存连续不断地由库存区域移至生产区域。 某个订单发出 （提料）贵重的子项物料，然后倒冲诸如螺母、螺栓、螺钉等不贵重的物料。 鉴于物料清单上的子项数量，由材料管理人员为每个生 产订单从库房计数物料并将其发至生产车间的做法是没有时间效益或成本效益的。 产品的组成不改变而且加工周期十分短。 四班系统中四种倒冲方法 不论生产什么父项，子项都从特定的库位领用时，适合使用子项优选库位法。 2. 当父项在不同的工作中心加工，库存也存放在不同工作中心时，适合使用起始工作中心法。 3. 当子项没有特定的存放库位，而是在车间的指定使用点被消耗时，适合使用车间库存位置法。 4. 当子项库存总是被生产线指定工位消耗时，适合使用物料清单位置法。 建立有效的倒冲库位 使用库存地点主文件 (LMMT) 屏幕定义每个有效的库存位置。 每个库存位置都应有唯一的库和位号码，并应为其指定库存代码以标识存入该位置的库存类型 (现有的，在检的，封存的，在运的或全部)。 定义一个库－位位置储存全部库存，或在库房内建立单独的库位以便记录库存，都是可能的。 对应于所用的倒冲方法的位置，必须在库存地点主文件屏幕设置。对应于每一种倒冲方法的位置都必须定义 (虽然我们仅使用最适用的方法)： 指定用于生产特定的产品 (起始工作中心方法) 的工作中心 (WC01, WC02)。 2. 用于物料清单法的装配工位 (A01, A02, A03) 。 车间库存位置 (DWFLOOR) 表示为整个生产区域指定的唯一的车间库存位置。 优选库位位置 (0101, 0102, 0103) 用于子项优选位置 方法并且对应于该库存入库时的优选位置。 使用提料单完成生产订单需要执行下列步骤： 下达生产订单 (MOAN 或 MOMT) 打印提料单 (PICK) 原材料从库位领用 (PICK) 记录资源工时的数量 (PICK) 额外物料的领用 (PICK) 成品完工入库 (MORV 类型 R) 生产订单成本分析屏幕 (MCST) 检查数据准确性 生产订单关闭 (MOAN 或 MOMT) 运行订单差异分析 (OVAR) 记录差异 PICK 业务产生的财务数据是借在制品 (WIP) 贷原材料库存。公式是：物料领用数量乘以物料标准成本。 MORV 业务产生的财务数据是借成品库存贷在制品。公式是：成品入库数量乘以成品标准成本。 使用倒冲取代PICK完成生产订单需要执行下列步骤： 下达生产订单 (MOAN 或 MOMT) 打印提料单 (PICK) 物料从仓库移动到指定位置但是不在系统中记录PICK业务 成品完工入库 (MORV 类型 E) 运行倒冲 (BKFL) 分析倒冲例外报告 生产订单成本分析屏幕 (MCST) 检查数据准确性 生产订单关闭 (MOAN 或 MOMT) 运行订单差异分析 (OVAR) 记录差异 倒冲 (BKFL) 倒冲 (BKFL) 是通过批处理设置屏幕 (BSET) 设置的每天运行的批处理任务。它会检查所有采用倒冲入库的订单。 批处理的参数为： 倒冲方式： P = 子项优选库位法 B = 物料清单位置法 W = 起始工作中心法 F = 车间库存位置法 如果采用车间库存位置法，需要在参数中指定车间库存位置。 是否倒冲资源和工具。 哪些订单被检查和倒冲： N = 只检查和倒冲上次倒冲任务后新入库的订单 E = 只检查