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化工仪表与自动化基础教材 绪论 化工自动化的基本概念 化工自动化的主要内容 自动控制系统的基本组成 识读管道仪表流程图（PID） 检测仪表 检测仪表的基本性能和分类 压力检测仪表 温度检测仪表 流量检测仪表 物为检测仪表 分析仪表（红外分析仪表,CEMS,COD） 传动设备检测仪 显示仪表 数字显示仪表 无纸记录仪 执行器 概述 气动薄膜调节阀 集散控制系统 集散控制系统的组成 集散控制系统的功能 集散控制系统的操作方法 联锁保护系统 绪论 伴随着科学技术的迅猛发展，自动化技术已成为当代举世瞩目的高技术之一。由于生产过程连续化、大型化、复杂化，使得广大工艺、维修、管理人员需要学习和掌握必要的监测技术和自动化知识，这是现代化工业生产实现高效、优质、安全、低耗的基本条件和重要保证，也是提高企业综合竞争实力、提升企业管理水平的前提。 本章的重点：对自动化、化工自动化的概念；实现化工自动化的目的；化工自动化发展的过程。 自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展，在促进产业革命中起着十分重要的作用。特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门，由于采用了自动化仪表和集中控制装置，促进了连续生产过程自动化的发展，大大地提高了劳动生产率，获得了巨大的社会效益和经济效益。 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类生产过程自动化的简称。在化工设备上，配置上一些自动化装置，代替操作人员的部分或全部直接劳动，是生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。 自动化是提高社会生产力的有力工具之一，实现化工生产自动化的目的如下。 加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。在生产过程由于人的五官对事物量的测量精度较差，而且许多量值无法用感官进行测量，所以产品质量难以有效控制；同时由于人的手和脚的速度和力量有限，无法长时间，高效率、大规模生产。所以只有利用利用自动化装置，才能使生产过程在最佳条件下进行，从而大大加快生产的速度，降低能耗，实现优质高产。 减轻劳动强度，改善劳动条件。作为化肥企业，我公司的生产过程大部分高温高压状态，生产系统中的产品和半产品大多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性等特点，只有实现自动化控制，才能减少操作人员对生产过程的直接控制，远离危险环境，改善劳动条件。 能够保证工艺生产和设备运行的安全，防止事故的发生或扩大。生产过程中经常出现各种不正常的因素如各种压缩机，由于设备问题引起的轴承温度升高；程控系统中的阀门动作不到位；压力容器由于操作调整不当过引起设备超压等现象，如果能够实现有效的连锁保护，就可以防止或减少事故的发生。 生产过程自动化的实现，能够改变劳动方式，提高工人的文化和技术水平。 化工自动化的发展大致经历了五个阶段： 20世纪30、40年代，主要采用是基地式仪表和部分气动单元组合仪表，被控量主要集中在温度、压力、流量等过程参数。 20世纪40、50年代，采用仪表仍以基地式为主，气动单元仪表开始大量应用，控制方案主要单回路的定值控制和随动控制。 20世纪50、60年代，气动和电动单元仪表成为当时控制仪表的主流，控制方案主要是常用的复杂控制系统如：串级、均匀、前馈等。 20世纪70年代开始，直接数字控制（DDC）实现集中控制，并在后期出现集散控制系统（DCS），控制方案仍以PID控制为主，再加上一些复杂控制算法，并没有充分发挥计算机的功能和控制水平。 20世纪80以后，在DCS系统上实现了先进控制和优化控制。同时随着计算机及网络技术的发展，现场总线开始出现，以此为标准，实现以微处理器为基础的现场仪表与控制系统之间进行全数字、双向和多站通讯的现场总线网络控制系统（FCS）。它将对控制系统结构带来革命性变革，开辟自动控制系统的新纪元。 要有结束语 化工自动化的基本概念 化工自动化的主要内容 本节的重点：自动检测系统、联锁保护系统、自动操作系统、自动控制系统的基本功能。 为了实现化工生产过程自动化，一般要包括自动检测、联锁保护、自动操作和自动控制等内容，现分别给予介绍。 自动检测系统 自动检测系统就是利用各种检测仪表和电器设备实现对生产过程中的主要参数进行测量、指示、记录等功能总和。它代替了操作人员对工艺参数的不断观察与记录，起到了人的眼睛的作用。对于我公司的自动检测系统主要对温度、压力、液位、流量、气体成份、水质等参数进行自动测量。 联锁保护系统 生产过程中，有时由于一些偶然性因素的影响，可能导致工艺参数超出允许的变化范围而出现不正常情况，使生产处于危险和事故状态。如果不立即采取紧急措施，就有可能造成生产和设备事故，此时由联锁系统立即自动采取紧急措施，如关闭或打开阀门、停机、停电等。公司内的水煤气压缩机、N/H气压缩机、汽轮机等都有相应的联锁保护系统。ESD emergency shutdo