连铸区域下渣检故障处理手册.docVIP

目录 目录-------------------------------------------------------2 第一章 系统控制概要----------------------------------------3 一、 下渣检测系统硬件构成----------------------------------3 1、 工作原理-----------------------------------------------3 2、 硬件配置-----------------------------------------------3 3、 网络拓扑图---------------------------------------------3 4、 设备节点地址-------------------------------------------4 5、 网络协议-----------------------------------------------4 6、 传输协议-----------------------------------------------4 7、 下渣检测系统软件构成-----------------------------------4 第二章 重要控制回路和紧急停止连锁描述----------------------4 一、重要控制回路描述---------------------------------------4 二、紧急停止连锁描述---------------------------------------5 第三章 故障现象与故障诊断----------------------------------5 第四章 故障处理操作步骤------------------------------------5 第五章 检测系统与校验方法---------------------------------10 第六章 所需工具及处理办法---------------------------------12 第一章 系统控制概要 一、控制系统硬件构成 1、工作原理 用一种电磁原理检测钢液的下渣，环绕在水口周围的线圈在钢液中产生的涡流并检测电磁场。 渣子的导电大约只有金属的1/1000，因此渣中产生少数的感应电流来改变原有的外部磁场,这种改变影响检测电压的改变意味着钢液能和渣子区分开。（如图1）通过设备将电磁信号转换成电流信号，通过PLC传输给上位机提供钢包渣含量实时显示和相应报警，避免钢水的浪费。 （图1） 2、硬件配置 系统主体由 MCU100、IF200、PA100、PICU100、和一台小型PC机组成 外部相应组件还有安装在大包水口处的传感器、大包叉臂插头、及耐高温电缆等。 3．1#铸机网络拓扑图 3．2#铸机网络拓扑图 4、设备节点地址 主控室上位机：201.201.201. 1 AA01 PLC地址：201.201.201.51 PROFIBUS网地址：AA10PLC DP地址:4 AA30PLC DP地址:5 AA01PLC DP地址:2 5、网络协议 PLC与上位机之间通讯采用TCP/IP协议。 6、传输协议 本系统与PLC之间采用硬线通讯、与ANYBUS两种方式。首秦采用的主要为硬线通讯方式。 7、系统软件构成 LINUX操作系统、SIEMENS PCS7、OFFICE及瑞星防病毒软件组成。 第二章 重要控制回路和紧急停止连锁描述 重要控制回路描述 　　连铸下渣检测系统主要由MCU100、IF200、PICU100、传感器、连接导线等组成。 主要涉及信号为铸机大包剩余钢水中的渣信号,通过传感器。将阻值转换为4-20MA的电流信号。 　　 第三章 故障现象与故障诊断 第四章 故障处理操作步骤 渣环损坏：用STU200校验大包渣环时阻止信号显示错误，如果确认渣环损坏需要更换渣环传感器。 高温电缆损坏：连接大包和叉臂插头的耐高温电缆脱落、粘连、短路、意外损坏等，如确认高温电缆损坏可以将修复损坏的电缆，或者更换叉壁至大包的连接电缆。 下渣检测没有准备好：修复连接大包和叉臂插头的耐高温电缆时，接线错误导致信号接收错误。 渣信号过高：由于检测的的渣信号波动过大，导致下渣检测系统提前激活，主要是由于大包渣环屏蔽不好造成，使用STU200校验大包渣环接地电阻，判断是否有更换渣环的必要。 下渣检测只有一个叉臂能够使用：校验叉臂结束后忘记将IF200选项开关打到RUN位置上，或者是连接大包的高温电缆损坏造成。 下渣检测两叉臂总是提前激活：检查ESD100S渣信号激活设定值是否过低，调节ESD