光電子増陪管取り付け手順メモ-www-sk.icrr.u.pptVIP

光電子増倍管取り付け手順メモと改善策 共通作業：光電子増倍管搬入、光電子増倍管ケーブル前処理と試験 上面中央部分 側面 底面 上面端部 光電子増倍管取り付け作業時等における光電子増倍管破損について カミオカンデ奥の坑道からＰＭＴを取り出す際、誤ってＰＭＴの入った箱を倒した。このとき箱の上側は湿気対策のため段ボールからビニール袋に変えてあった。ＰＭＴはプラスチック段ボールの下箱とビニール袋で被われていたため、ＰＭＴ破損以外の被害はなし。 作業者が水槽底面で底面ＰＭＴ取り付け作業で３個組ＰＭＴモジュールを上向きに変えるとき、ＰＭＴモジュールと保護用の台を固定していたバンドを止め忘れて作業したため、ＰＭＴモジュールと保護用台がはずれＰＭＴがむき出しになって底面に衝突、破損。ガラスが粉々になった。作業者を含めてＰＭＴ破損以外の被害はなし。 三井造船作業者が水槽上面で作業（足場撤去）をしていたときあやまって物（足場用パイプ）を水槽上面に取り付けたＰＭＴにあて、ＰＭＴにひびが入る。被害はＰＭＴが壊れた以外はなし。 * 全体の工程 １）共通作業：光電子増倍管（ＰＭＴ）搬入、ＰＭＴケーブル前処理と試験 ２）上面中央部分ＰＭＴ取り付け ３）側面ＰＭＴ取り付け ４）底面ＰＭＴ取り付け ５）上面端部ＰＭＴ取り付け 改善策は赤字にて記載 光電子増倍管搬入(浜松より) 運搬方法：トラック 　　　坑内は上記に加えて、カミオカンデ奥についてはトロッコ、その他はローラーを併用 保管場所： 旧カミオカンデ坑道奥およびカミオカンデ斜坑（1992 - 1993年）　（作業：研究者＋鉱山作業者）　　　東４号　（1994 - 1995） 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　 （作業：作業者＋研究者）　　　　　鉱山倉庫（1995） 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　 （作業：作業者） 　　　　改良項目：カミオカンデ奥坑道の保管場所は環境、作業性とも悪かったので、そのような場　　　　　　　　　　　所に保管場所を選ぶべきではない。　　　　　　　　 備考）ＰＭＴの箱は上下に分かれており、上側が段ボール、下側がプラスチック段ボールである。坑内の湿気が高いため、数年におよぶ長期の保管をしたＰＭＴについては保管の際、上側の段ボールを取り去り、ビニール袋をかぶせた。 　　　　　　　　　　　　　　注）以後「作業者」は特にことわらない限り全て　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　神岡鉱業エンジニアリングの下請け作業者をさす 　　　　　運搬：作業者　　　 　　　　　運搬方法：小型トラック＋ローラー 光電子増倍管ケーブル処理と試験 場所：　東４号 ?段ボール製の上蓋（またはビニール袋）を取り去り、ケーブルの先端の外皮を専用工具を用いてはぐ。　　　　　　　　　（作業：作業者） ?ＰＭＴ６個づつ暗箱に入れて高電圧をかけ、信号をオシロスコープで確認する。この際ＰＭＴは搬入時のプラスチック製段ボール下箱に入ったまま。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（作業：研究者） ?後の作業のために高電圧ケーブル線をケーブルに巻き付けビニールテープで固定する。　　　　　　　　　　　　　　　　　　（作業：研究者） 　　　　　運搬：作業者　 　　　　　運搬方法：小型トラック＋ローラー 上面３個モジュール製作 場所：現在のコントロール室と倉庫 ?３個組ＰＭＴモジュール用取り付け金具組立 (作業：作業者） ?ＰＭＴを保管箱から出して発泡ポリエチレン製の取り付け用台に乗せ、アルコール洗浄、ＰＭＴ番号確認　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（作業：研究者） 　　　　　　改良項目：ＰＭＴの洗浄時にＰＭＴの傷、形等の異常がないかを確認、記録する。　 ?ＰＭＴ３個に取り付け金具をかぶせて、取り付け用のバンドを締める（この際、取り付け金具はポリエチレン製の取り付け台に乗っているので落としてＰＭＴにあたるような心配はほとんどない、またバンドを締める工具は全てクッションで被いＰＭＴにあたってもＰＭＴが破損しないようにした） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （作業：研究者）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　改良項目：　ＰＭＴモジュールに取り付けられたＰＭＴの位置等ＰＭＴモジュールに異常　　　　　　　　　　　　　　がないか項目を決めて確認、記録する。 ?ケーブル処理（洗浄し、３本を束ねる）　　　　（作業：作業者） ?ポリエチレンシートで被い、埃よけと、万が一のＰＭＴ破損の際、ガラスの飛散を最小限におさえる処理をする