大断面综采切眼支护技术要点.doc

大断面综采切眼支护技术 随着我回采机械化水平的提高，掘进机械化也有了一定程度的发展，锚杆支护技术虽作为一项先进技术被推广应用，但在生产实践中，由于各种原因，应用范围比较小，尤其是在煤巷支护方面。我矿煤巷全锚支护在顺槽巷道和支护上都有不同程度的推广应用，但在综采面大切眼应用全锚支护技术尚属首例以往的综采大切眼均采用棚式支护或先按一较小断面掘进,待整个工作面形成系统后刷大到设计断面综采生产接续较为紧张,为保证工作面尽早投入回采,我在切眼施工期间提出了大断面切眼全断面一次掘进的施工技术方案.实施后取得了成功。全断面一次掘进17 m2 ；毛宽5.2米，毛高3.4米，掘进断面18.7m2 。改扩后断面为净宽7.2米净高3.4米，净断面24.48，掘进断面25.9㎡，支架设备安装时扩帮，安全可靠，但安装进度慢，运输支架空间小，施工进展不高。 3、综采切眼锚杆支护设计方案 针对围岩具有复杂、多样的特点，采用了现场调查、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法.现场调查内容包括围岩强度、围岩结构及锚固性能测试等。根据以前三岔口局部大断面锚杆锚索维护经验值，为初始设计提供可靠的参数。初始设计采用数值计算和经验相结合的方法进行，根据围岩参数和已有实测数据确定出比较合理的初始设计。将初始设计实施于井下，并进行详细的围岩位移和锚杆受力监测，根据监测结果验证或修正初始设计 。正常施工后还要进行日常监测，以保证巷道安全。 4、巷道支护 （1）锚杆锚索组合支护方式。巷道采用左旋等强螺纹钢端头锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强和单体单排液压支柱加强支护。（1）顶板支护。 永久支护形式及主要参数：锚杆采用中强等强左旋螺纹钢锚杆，端头锚固，顶锚杆规格为18mm×3000mm，间排距800mm*700mm，矩形布置 ；帮锚杆为18mm×2250mm，间排距1000mm*1000mm，锚索规格15.24mm×9000mm,配套使用3.6米长钢带结合成一个支护整体。冷拔钢丝经纬网钢丝直径4㎜、金属网规格为1.8*0.9米、网孔80*80㎜，顶部每根锚杆均用一块MSK23/60树脂锚固剂固定，帮部一块MSK23/35树脂药卷。锚索为φ15.24×9000mm左旋钢绞线，每根锚索均用1块CK23/35，2块MSK23/60树脂锚固剂固定，锚索托盘规格：200×200×12mm，钢带规格0.3*3.6*0.25米，顶锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩100～130N.m，锚索预应力不小于100KN，锚索锚固力不小于200KN，锚杆锚索孔径28mm,钢带垂直切眼布置，在巷道中心线两侧左右对称支护，间距为0.7m，锚索间距为2.1m。顶锚杆为每排10根。锚索滞后工作面距离不大于2.1m。 （2）加强支护。采用采用DZ-45型单体液压支柱，柱距 距1.4m，在中心线靠软帮偏1.4米 （3）巷帮支护。两帮采用锚杆加一木托板进行支护，帮锚杆规格为18mm×1800mm，间 距1000mm，排距1000mm，矩形布置。 5、理论依据： 按悬吊理论计算锚杆参数： 1）锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2 式中：L — 锚杆长度，m； H — 冒落高度，m； K — 安全系数，一般取K=2； L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中：H =B/2f=7.8/（2*3.5） = 1.11(m) f —普氏硬度系数，取3.5； 则L=2×1.11+0.5+0.1=2.82.m 顶锚杆选用3米锚杆符合安全要求 2）锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a： ab =Q/KRLcosα 式中：ab— 锚杆间排距，m； Q — 锚杆设计锚固力，70KN/根； L— 锚杆有效长度，取2.9 m； R — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3； K — 安全系数，一般取K=1.5； α—岩层倾角,取20度 a =70/（1.5×2.72×25.48×cosα）=0.7 (m) 锚杆间距D≤1/2LL=La+Lb+Lc+Ld L——锚索总长度，m La——锚索深入稳定层锚固长度，m Lb——需要悬吊不稳定岩体（煤体）厚度，取m Lc——上托盘及锚具厚度，取0.25m Ld——需要外露的张拉长度，取0.35m