机修巡检作业指导书.docVIP

破碎巡检作业指导书 1.目的 保证原料磨各种物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行使操作规范化。 适用范围 适用于工段破碎。 悬臂侧式堆料机悬臂侧式堆料机开机前检查B2300*10000mm重型板式给料机： 开机前要对上下承重托辊的承进行检查是否缺油。 检查负荷链板与输送链条（链轨）的联结螺栓是否有松动现象，活节销轴是否有吊位现象，负荷链板有无断裂现象，要及时处理。 检查易磨损或经常需要更换的零部件磨损情况。 输送链条（链轨）磨损后节距是否增大，其中值超过6mm时应更换链条或把其轴套旋转一角度后再继续使用。破碎（PCF-单段锤破） 5.1.2.1开机前，要对设备进行严格检查，如紧固件是否松动，易磨件是否更换，安全罩是否完整，发现问题及时处理。检查易。启动时必须称用人工转动转子，确认无卡死或无磨机壁现象时方可启动。检查 B2300×10000mm重型板式给料机设备运行中的异常声音振动。 润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）。 .3检查运行中设备是否有移位、窜位等不正常现象。 .4检查部件是否有开裂、变形、开焊等情况。 .5设备地角螺栓部件是否齐全、可靠，检查安全保护装置。 6检查时要通过手感、耳听、目视、鼻嗅等，保持设备无跑、冒、滴漏等，要做到“四无”，“六不漏”。破碎（PCF单段锤破） 5.2.2.1喂料要均匀，防止超规定大块物料和非碎物料进入机内，如发现不正常的振动、响声，应停机检查，待原因排除后方可启机。 经常检查润滑情况及转子轴承温度，使转子轴承温度保持在70以下，定时添加和定换润滑脂。 为保证人身安全和设备安全，设备在运转中严禁进行修理，调整及清理工作，禁止打开各种小门。 停车时，必须先停止喂料，待机内物料碎后排出，方可停机。 注意设备的密封及车间工作。 设备运行中的异常声音振动。 润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）悬臂侧式堆料机操作规程： 应经常检查联接处，接处的螺栓是否松动，是否有卡死现象，驱动装是否有异常声音，如发现问题要查明原因及时解决。 对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。 检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补。检查检查≤90mm 成品粒度:0.08mm方孔筛筛余：＜12% 物料水分:入磨≤8%;出磨＜0.5% 磨辊个数：4 入磨温度：＜300℃ 入磨负压：500-1000 Pa 差压：5~6KPa 电动机 型号:YRKK710-6 功率：2000KW 转速：994r/min 电压：10KV 3.2分离器 规格:HRM34-01B动-静态分离器 调速范围：50~80r/min 转子直径：6150mm 选粉效率：90% 电动机 型号：YVP315S-4 功率：110KW 电压：380V 3．3 原料磨循环风机 型号:3050DE BB24 风量:450000m3/h 全压:11000Pa 风温:90℃(最高150℃) 电动机 型号:YRKK710-6 功率:1800KW 电源电压:10KV 4.故障及处理 5.原料磨巡检内容及要求 5.1 开车前的检查 5.1.1原料磨机开车前的检查 5.1.1.1 检查磨筒体衬板螺栓是否松动。 5.1.1.2 检查设备各零部件是否有松动现象。 5.1.1.3检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温是否达到规定值。 5.1.1.4冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。 5.1.1.5检查组合式选粉机润滑是否正常。 5.1.1.6检查电机减速机，排风机等地脚螺栓是否松动。 5.1.2胶带输送机开机前的检查内容： 5.1.2.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。 5.1.2.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等） 5.1.2.3检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。 5.1.2.4检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。 5.1.2.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。 5.1.2.7检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。 5.1.3定量喂料机开机前的检查内容。 5.1.3.1检查皮带张紧程度是否合适，皮带是否完好无损，清扫器是否起作用。 5.1.3.2检查所属设备各联接紧固螺栓是否紧固。 5.1.3.3检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。 5.1.4钢丝胶带提升机开机前的检查内容; 5.1.4.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。 5.1.4.2所属设备周围有无人或障碍物。 5.1.4.3检查减速机、轴