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机械工业有毒有害作业等提前退休工种范围表 行业：蓄电池 序号 工种名称 工种性质 劳动条件 1 涂填工 有毒有害 将铅粉和添加剂倒入合膏机内，搅拌成铅膏；再将铅膏倒入涂片机漏斗里，开动机器进行涂片。一般日产量3000片左右。产品在涂片机流水线经过涂、刮、浸等过程。另外，薄型、特大型产品全是手工操作，连续站立6小时，往返搬动3000多次，产品经过涂、刮、搬运过程，涂完后还要用手工浸酸、干燥。上述操作过程中的铅尘浓度超过国家卫生标准。 2 制丹工 有毒有害 将铅锭投入铅锅内，经过熔化后铸成铅球；再将铅球运输到铅粉机内，经过摩擦冲撞磨成铅粉，运入贮存斗内、装桶，送到涂片工序。上述工作岗位，铅尘浓度超过国家卫生标准。 3 化成工 有毒有害 将涂好的生极板、逐片装入化成槽内，并一片一片地焊接上，进行充电；充电后，经过出槽、水洗、干燥、分片加工为半成品。生机板是碱式块构成的，板上的粉末在装槽及运输过程中脱落，在加工时需逐步进行分片、震动，铅尘脱落更为严重。车间空气中铅尘浓度超过国家卫生标准。 4 铅焊接装配工 有毒有害 用手工将正、负极板分别插到极群模具的梳形板的齿隙之间，调整极板使之面面相对，消除个别突出现象，关闭盖板，将极柱放在特定位置，用氧、煤气焊接，烧熔铅锑合金焊条及极板极柱，将三者牢固联结一体。待冷却后，用手工取下极群，清除极群上多余焊渣。配组后在极群正、负间插上隔离板，装入电池槽中，盖上胶盖，罐注沥青封口焊联接条。因正、负极板经过多次移动，极板表面物质脱落成为粉尘，游离空气中，铅尘浓度超过国家卫生标准。 5 铸造工 有毒有害 汽车型板栅是用四模铸片机生产。将配制好的合金用手工投入铅锅内加温到450~600℃铸成板栅，用手工挂片，用冲床冲成合格的板栅。其余30多种规格的产品全部手工操作，方法一般是一个工人使用一个铅锅，合金用手工投入铅锅内，加温铸成板栅，手工开闭模每班6小时最多次数达2000余次。这一工作岗位铅尘浓度超过国家卫生标准。 6 铅熔炼工 有毒有害 将放在露天的废铅，用铁锹装入料斗内，再用吊车运到熔炼炉上部加料口，投入炉内成为还原铅，将铅液输入模具内成型。在熔炼过程中需要数十次用人工加煤和促进剂，用钩多次翻动，在搅拌过程中产生铅蒸气和粉尘，其浓度超过国家卫生标准。 行业：电、碳 序号 工种名称 工种性质 劳动条件 1 铅粉末制造工 有毒有害 将铅锭投人熔化锅内，熔化后工人手持专用工具不时地进行搅拌，当熔化温度达450~500℃后，在5个大气压下进行喷雾，得到的铅粉过筛。在喷吹和筛分过程中，铅尘及铅蒸气浓度超过国家卫生标准。 2 备料工 有毒有害 用手工将大块沥青、焦炭砸碎，用大板锹装填，沥青熔化、煤焦油蒸馏、熬煮。煅烧原料温度达1300℃。沥青在高温作用下产生致癌物质3-4苯并蓖。 3 混合工 有毒有害 将65％~75％的碳黑、石墨、焦炭粉末和高温煤焦油沥青备好，进行加热、混合、轧辊等过程，在加油和混合、出料时，料温为160~180℃，在轧辊装合的过程，沥青、煤焦油的烟气极大，沥青烟含多种致癌物质。 4 石墨化工 有毒有害 石墨化炉温高达2800℃。将电碳制品装入炉内摆好，再铺上焦碳填料、碳黑保温料，装一炉6个人操作4~5小时，装好炉通电，散发出大量烟气。经高温后的产品送冷却间，再送出炉间。在石墨化高温处理时产生酚、氢氰酸、萘、硫酸氢氮氧化合物及3~4苯并蓖等物质。 5 浸渍工 有毒有害 将产品装入金属筐内，放入200~250℃的预热罐内预热2~3小时后，将预热好的产品吊入浸渍罐内盖紧，抽真空30分钟；然后将沥青排入浸渍罐内，关闭阀门，除去真空，开始加压、加热；再打开沥青阀门，将沥青排入贮存罐，打开罐盖，吊出产品。此时沥青烟雾弥漫，其中烟气含氢氰酸、氮氧化合物、硫化氢及3~4苯并蓖等物质。 6 焙烧工 有毒有害 将半成品转运炉前。手工装炉和出炉，填料掺有河沙的焦碳粉。用铁锹扬入，焦碳粉加热分解3~4苯并蓖等有害物质。 7 压制工 有毒有害 将焦碳料粉与沥青、煤焦油倒入混合机内进行加热混合，混合后的料糊用冲压机打成料柱，送入保温箱，然后装入挤压机进行压型，模压是将焦碳料粉直接倒入模压机进行压制。沥青、煤焦油在加热时产生3—4苯并蓖等物质，在混合过程中，使用硫磺作添加剂，产生硫化氢气体。 行业：其他 序号 工种名称 工种性质 劳动条件 1 风铲工 特别繁重体力劳动 手工操作，手持6~9公斤重的风动工具 风铲 和配上各种不同规格钎头 1~2公斤 进行操作，操作者用的风铲进行工作时，风铲往复振支 每分1000~1500次 。经常受振动、噪声和粉尘的危害。 1