机床整机验收检验规范.docVIP

文件号： 版本号 第一版 第1页 共6页 机床验收检验规范 修订状态 第0次 制订时间 2006年3月 修订时间 1 目的 为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用。 2 适用范围 本公司制造的经济型卧式车床的交付验收 引用标准 GB/T4020 卧式车床精度检验通则 GB5226 机床电气设备 通用技术条件 JB/T8324.1-96简式数控卧式车床 精度 JB/T8324.2-96简式数控卧式车床 技术条件 4 检验 机床几何精度 序号 检验项目 标准要求 计量器具 检验方法 数据处理 合格判定 1 纵向导轨在垂直平面内的直线度（导轨调平） DC≤500时≤0.01（凸） 精密水平仪 在拖板上靠近前导轨处，纵放—水平仪，等距离移动拖板检验,等距离近似等于250 将水平仪各点相加，求出平均读数，再求出各读数与平均读数差，得出各点直线度误差，则全程直线度=最大直线度误差×水平仪分度值×移动长度，局部直线度算法类同 公差范围内，则判合格，各点直线度误差≥0则导轨是凸的 500＜Dc≤100≤0.02（凸） 局部公差在任意250测量长度上为0.0075 2 横向导轨的平行度 0.04/1000 精密水平仪 在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验（移动距离同上） 在全部测量长度上取最大差值 允差范围内 3 拖板移动在水平面内的直线度（尽量在顶尖轴线和刀尖新在平面内检验） DC≤500时≤0.015 千分表 检验棒 将千分表固定在拖板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，移动拖板在全行程上检验 取千分表读数的最大差值 允差范围内 500≤Dc≤1000时≤0.02 4 尾座移动对拖板的平行度 A、在垂直平面内 B、在水平面内 全部： A和B≤0.03 千分表 将千分表固定在拖板上，使其测头触及近尾座体端在的顶尖套上： A、在垂直平面内 B、在水平面内，锁紧顶尖套，使尾座与拖板一起移动，在拖板全行程上检验。 A、B的误差分别计算，取全行程和任意500mn行程的最大误差值 允差范围内 局部： 在任意500测量长度上为0.02 文件号： 版本号 第一版 第2页 共6页 机床检验规程 修订状态 第0次 制订时间 2006年3月 修订时间 序号 检验项目 标准要求 计量器具 检验方法 数据处理 合格判定 5 主轴端部的跳动： A、轴间窜动 B、轴肩支撑面的跳动 A≤0.01 B≤0.02 千分表 检验棒 钢 球 固定千分表，使其测头触及： A、插入主轴锥孔检验棒端部的钢球上。 B、主轴轴肩支撑面上 消除主轴轴向间隙后旋轴主轴 A、B误差分别计算，取千分表读数的最大差值 允差范围内 6 主轴空心轴颈的径向跳动 ≤0.01 千分表 固定千分表，使其测头垂直触及轴颈表面，消除间隙后旋转主轴检验 取千分表读数的最大差值 允差范围内 7 主轴锥孔轴线的径向跳动 A、靠近主轴端面 B、距主轴端面Da/2或不超过300mm A≤0.01 B：在300测量长度上为0.02 千分表 检验棒 将检验棒插入主轴锥孔内，固定千分表，使其测头触及检验棒的表面： A、靠近主轴端面 B、距主轴端面Da/2旋转主轴检验，拔出检验棒，相对主轴转90°重复检验三次 A、B的误差分别计算，取四次测量结果的平均值 允差范围内 8 主轴轴线对拖板移动的平行度 A、垂直平面内 B、水平面内（测量长度Da/2或≤300mm处） A、在300测量长度上≤0.02（只许向上移） B、在300测量长度上≤0.015（只许向前移） 千分表 检验棒 将千分表固定在拖板上，使其测头触及检验棒的表面： A、垂直平面内 B、水平面内 移动拖板检验，将主轴转180°再同样检验一次 A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和的一半 允差范围内 A、靠尾座值小为上移 B、 9 顶尖的跳动 ≤0.015 千分表 专用顶尖 顶尖插入主轴孔内，固定千分表，测头垂直触及顶尖锥面上，消除间隙，旋转主轴检验 千分表读数除以COSα （α为锥体半角） 允差范围内 10 尾座套筒轴线对拖板移动的平行度 A、垂直平面内 B、水平面内 A、在100测量长度上为0.015（只许上移） B、在100测量长度上为0.01（只许前移） 千分表 将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧，将千分表固定在拖板上测头触及尾座套筒表面： 垂直平面内 水平面内 移动拖板检验 A、B误差分别计算，千分表读数的最大差值为平行度误差 允差范围内 上移、前移判定同8 文件号： 版本号 第一版 第