机械清洗施工介绍.docVIP

石油储罐机械化清洗施工 华油实业公司环保工程一公司机械化清洗的施工工序 1、设备及管线的设置 2、设备、管线的连接。 3、电缆铺设及连接。 4、设备调试及管线试压。 5、残油移送。 6、惰性气体注入。 7、清洗阶段。 8、残水移送。 9、罐内通风。 10、罐内气体检测。 11、罐内清渣。 12、甲方验收。 13、设备、管线拆除及现场恢复。 14、设备、资材及人员撤离。 1.设备及管线的设置 1）现场勘查 勘查车辆拉运路线、现场场区条件及施工手续的办理，确定施工方案。 2）清洗用主要设备明细 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 清洗回收设备 COWS-ST-120 1台 6500长*2200宽*2500高 2 惰气加热装置 STE-1700 1台 7400长*2300宽*2750高 3 清洗机 AM-PK76 2台 4 油水分离装置 20m3 1台 6000长*1900宽*2000高 5 值班房 1栋 8500长*2900宽*2800高 6 防爆罗茨油泵 55m3 1台 7 惰气补水泵 M8隔膜泵 1台 8 惰气补水箱 3m3 1台 9 临时总配电盘 230KW 1台 10 总配电电缆 YC 3*120mm2+2*70mm2 300米 3）设备、资材的卸车及摆放位置 a）清洗回收设备应设置在清洗油罐较近的地方。 b）清洗机设置在罐顶中央呼吸口处。 c）惰气加热装置应设置在防油堤之外，装置四面钢门应能顺畅开关。 3）管线的设置 根据罐区平面布置图进行管线的敷设，从离器材放置场远处开始，由远而近，依次进行。 清洗管线DN100：清洗回收设备ST-AM-PK76 回收管线DN150：临时人孔-清洗回收设备ST 移送管线DN150：清洗回收设备ST-罐车 蒸汽管线：惰气发生装置-主蒸汽线DN50-换热器和油水分离装置 来水管线DN150：现场热水源 惰气管线：惰气发生装置-惰气风管Φ250mm-罐顶注入孔 惰气补水线：消防水源-补水箱-惰气发生装置 配电连接：主电缆YC3*120+2*70：300m 清洗回收设备电缆YC3*95+2*35: 25m 惰气加热装置电缆YC3*16+2*10: 25m 2.设备及管线的连接 1）进行连接时，应确认管内、法兰盘面无异物。 2）固定法兰盘时，应先拧左右、上下对角上的螺母，以防因单向固定而导致的渗漏。 3）连接作业，先从清洗装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物进行，继之按照主管、支管的顺序进行连接。 3、电缆敷设及连接 主电缆采用YC 3*120mm2+2*70mm2 共300m，连接厂区电源和主配电柜，清洗回收设备采用YC 3*95+2*35电缆与主配电柜连接，惰气发生装置采用YC 3*16+2*10电缆与主配电柜连接。 4、设备调试及管线试压 管线及电缆连接完毕后，对管线进行试压，对设备进行调试。 5.油罐内残油移送 先由站方通过站内管道移送罐内残油到最低，再由我方利用防爆罗茨油泵从脱水阀继续移送罐内残油，直到液位降到人孔以下时，由我方安装临时人孔及回收管线。 6.惰气注入 用消防水为惰气装置补水，准备好足够的柴油，启动装置产生惰性气体，并注入罐内，确保油罐内氧气含量降到8%以下。 1）为了保持将氧气浓度控制在体积浓度为8％以下的惰性环境和将油罐内压力保持微正压，需控制注入量。 2）在油移送的同时，进行惰性气体的注入,清洗阶段完毕后结束惰气注入。 3）清洗液清洗及温水清洗作业，油罐内氧气浓度稳定维持在体积浓度为8 ％以下时，每小时的注入量以油罐内气层容积的1％一2％为尺度。 4）在残油移送、清洗液清洗、温水清洗作业中，可燃气体浓度高，有时会超过体积浓度为30 ％。在温水清洗作业的后半，则会在体积浓度为20％以下。进行连续罐内气体检测，确认施工安全。 7.清洗阶段 调配清洗液，清洗液经清洗回收设备加压加温后提供给清洗机，直接喷打到罐内淤渣表面上，击碎、溶解淤渣。同时，通过回收移送系统对罐内的液体进行回收，使罐内保持在低液位。清洗液根据现场具体情况而定，清洗液的回收也根据现场具体情况而定。 1）清洗机入口的压力应不低于0.6MPa。 2）清洗管线各部不得有漏油处。 3）清洗泵无异常音响，运行正常。 4）确保回收量大于清洗液量，减少油罐内残留的清洗液和液状油 5）回收的残液移送至罐车。 8.残水移送 清洗结束后，将罐内剩余残液抽出，移送至罐车。 9.罐内通风 将清洗罐所有人孔打开，自然通风24小时以上。 1）罐顶检修孔打开时应以3人-4人为组迅速进行，打开后应迅速离开罐顶。 2）侧壁人孔打开时应再次确认油罐内的残水