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机电运输专业 一、设备配置 主、副井提升系统 （一）主井设备技术特征参数 主井提升采用低速直联多绳摩擦提升机，主要技术参数如下： 提升机型号：JKMD—4×4（Z） 滚筒直径：4000mm 天轮直径：4000mm 钢丝绳直径：44mm 最大静张力：770kN 最大静张力差：270kN 提升高度：697.3m 额定提升能力：180万吨/年 最大提升速度：9.19m∕s 电机功率：2500kW 额定电压：3150V （二）副井设备技术特征参数 副井提升采用低速直联多绳摩擦提升机，本系统主要担负全矿人员、设备、材料及矸石提升任务。主要技术参数如下： 提升机型号：JKMD—4.5×4（Z） 滚筒直径：4500mm 天轮直径：4500mm 钢丝绳直径：48mm 最大静张力：960kN 最大静张力差：340kN 提升高度：707.5m 提升水平：单水平 最大提升速度：9.19m∕s 电机功率：1000kW 额定电压：660V 额定电流：1795A （三）设备结构、原理及基本知识 我矿副井提升机采用直流电动机，由整流装置将交流变为直流供电动机使用。主井提升机采用交流同步电机，通过ACS6000交直交变频器将工频交流电变为频率0—7.5赫兹的交流电供同步电动机使用。 1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。 2、JKMD-4.5×4（Z）、JKMD-4×4（Z）型落地式多绳摩擦式提升机型号意义是 J－提升机，K－矿用，M－摩擦，D－落地式，4.5/4－滚筒轮直径，m；4－钢丝绳根数为4根。 3、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。 4、罐笼内每人占有的有效面积应不少于0.18㎡。 5、立井提升系统检修时，提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。 6、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5％时，必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到10％时，必须更换。 7、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大提升速度不得超过12m/s，用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s。 8、下列情况下必须正司机操作，副司机监护 ： （1）升降人员时间内；（2）运送炸药、雷管等危险物品时；（3）吊运大型特殊设备和器材时；（4）检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。 9、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、变频器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。 10、提升机主要有过卷保护（超过正常停止位置0.5m）、过负荷和欠电压保护、闸间隙保护、深度指示器失效保护以及满仓保护等。 主排水系统 1、主排水泵房安装13台主排水泵，其中4台型号为MD420-93×9水泵，流量420m3/h、扬程837m，水泵配套电机1600kW、额定电压10kV，电源来自井下中央变电所，9台型号为MD450-90×9水泵，流量450m3/h、扬程810m，水泵配套电机1600kW，额定电压10kV，电源来自井下中央变电所。 2、泵房内13台泵分别经?250*17管路与泵房内两趟?426*22环形管网相接，两趟环形管网分别与管子道内4趟?426*22管路连接后，经副井排至地面，设计排水高度为771.5m，水仓设计有效容积为11945 m3排水管路排水能力在5730m3。 3、供电方式及供电线路分配： （1）中央变电所现有高爆开关42台，设计六趟高压进线。供电电压为10kV，电源分别来自矿110kV变电站111#、112#、113#、114#、115#、116#高压开关柜。 （2）高压进线及联络线电缆型号：MYJV22-8.7/10-3×185mm2，电缆载流量为482A，主排水泵现有13台泵，型号MD450-90×9泵9台，额定电压10kV，额定电流为114.4A，型号MD420-93×9泵4台，额定电压10kV，额定电流为114.4A。 4、 -682临时水仓总容积为1200m3，共安装12台潜水泵，型号为QBS200-100-100/N、电压等级为11400V，水仓接8寸排水管路四趟，其中每2台潜水泵共用一趟219*7的排水管路，每趟排水管路的排水能力为200m3米，正常工作水泵8台，四台备用。