机组跳闸后主要操作步骤.docVIP

机组跳闸后汽机侧处理 1、点击DEH中的“自动控制”画面，确认高、中压主汽门关闭，高、中压调门关闭，确认汽轮机转速开始下降； 2、点击DCS“汽机润滑油系统”画面，确认交流辅助油泵、交流启动油泵已联启，否则应手动启动；当交流电源失去时，应紧急启动直流事故油泵，并确认润换油压、油温正常；同时点击DCS辅助蒸汽系统中关闭冷再至辅汽电动门、调节门，防止汽轮机超速； 3、点击DCS“给水系统”画面，检查除氧器水位，温度，并将除氧器加热汽源倒至辅助蒸汽；如两台电泵运行应解除备用泵联锁，停运一台电泵，调整好勺管开度，保持汽包水位在正常范围内； 4、点击DCS“汽机本体及旁路系统”画面或“汽机疏水系统”画面，确认“VV阀”、“BDV阀”已开启，高排逆止门关闭，本体各疏水气动门均已开启，否则应手动开启； 5、点击DCS“抽汽疏水”画面，确认各抽汽逆止门均已关闭，各抽汽逆止门前、电动门后疏水已联开； 6、点击DCS“轴封系统”画面，检查并调整轴封供气压力正常，必要时通知相邻机组或启动炉提高辅汽压力； 7、点击DCS“空冷系统”画面，通过空冷步序切换，将空冷风机停止，必要时停止真空泵运行； 8、注意汽轮机转速，当转速降至2000r/min，点击DCS“汽机润滑油系统”画面，检查顶轴油泵是否联启，否则应手动启动，确认顶轴油压正常； 9、点击DCS“机设备监视”画面，检查各辅助设备运行情况，便于有跳闸设备时做出及时处理； 10、就地检查密封油系统运行正常，油氢差压正常，防止漏氢和发电机进油，若润滑油系统异常时，关闭润滑油系统供油门，开启密封油回油门，密封油系统独立运行，防止发电机氢气泄漏至大气；当交流电源失去时，应紧急启动直流密封油泵，并确认密封油压、油氢差压、油箱油位、油温正常； 11、监视大机润滑油温，油温较低时，派人到就地调整冷却水回水手动门，维持油温在正常范围； 12、点击DCS“凝结水系统”画面，检查热水井水位，水位较高时关闭补水调门及手动门，防止热水井满水； 13、全面检查汽机侧个设备系统，汽轮机转速至0，检查盘车自动投入正常；若自投不成功，应手动投入，记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等。 14、机组跳闸后，若主机润滑油系统有漏油、中断等异常现象，以及轴封系统、真空系统异常，不能短时恢复时，应开启真空破坏门，破坏真空。真空至零时，停止轴封供汽，关闭至排气装置的所有疏水，汽轮机进行闷缸。 15、若润滑油系统因故障而需要停运时，应在停运前，将顶轴油切至第二路油源，并加强顶轴油压及轴承温度、振动等参数监视。 16、全面检查汽轮机各监视画面，点击DCS中ETS首出画面并到电子间ETS柜确认故障原因，做好开机准备，全面检查就地设备运行情况，发现异常及时处理。 机组跳闸后的锅炉处理 机组跳闸后炉侧的处理要把握三个原则：（1）锅炉不爆燃，（2）汽包不满水，（3）主汽温不要急剧下降 由此编制简要处理步骤如下： 机组跳闸，立即检查锅炉MFT动作正常，运行制粉系统、一次风机及密封风机跳闸正常。否则应立即在硬操面板上进行“手动MFT”，也可手动快速的进行拍磨，拉掉一次风机和密封风机（一定要杜绝燃料进入炉膛） 迅速解除备用电泵的连锁，解除电泵及给水自动，再拍掉一台电泵，保留一台电泵调节给水流量，保持汽包水位。（此项操作一定要迅速，要有超前性，不要因为锅炉跳闸时水位低而延缓调整，锅炉水位会很快恢复并迅速上涨，调整不及时汽包会满水并有可能进入过热器） 立即查看所有过热器及再热器减温水的阀门连锁关闭，否则应立即手动关闭。（防止过热器及再热器的气温下降过快或引起水冲击，以免延长机组的恢复时间） 从跳闸首出画面，查明MFT首出原因，以给整个机组的事故处理判别方向 解除吸送风机连锁，确认各二次风门全开，调整风量大于30％，炉膛负压—150PA┈┈—300PA进行吹扫（炉膛负压此时可适当加大） 锅炉安全停运后，要及时检查所有制粉系统的风烟挡板关闭严密，磨煤机出口温度下降，防止残粉进入炉温尚高的炉膛引起爆燃。 要对跳闸的磨煤机通入蒸汽进行惰性处理，如机组故障难以短时处理，那么还要对磨煤机进行清扫排空，以免自燃。 机组跳闸后电气侧处理 1、在DCS“发电机变压器组”画面，检查发变组双开关均已跳闸，发电机定子电流A、B、C相均显示到零； 10KV厂用系统备用电源自动切换成功，各工作电源开关均已跳闸，备用电源开关合闸正常，10KV母线电压显示正常。若厂用快切装置未自动切换，造成厂用电失去，则按黑停机方案中厂用电消失步骤处理。 在DCS“发电机励磁系统”画面，检查发电机灭磁开关已跳闸，发电机定子电压显示到零，励磁系统无异常报警。若灭磁开关未跳闸，在确认发电机定子电流三相均到零的情况下，手动拉开灭磁开关。 在DCS“事故保安电源系统”画面，检查保安PC A、B段工作电源开关运