材料抗拉强度不确定度.docVIP

W3 材料的静拉伸强度测定 （数据引自《测量不确定度评定与表示指南》，中国计量出版社） 目的：测定材料的静拉伸强度 步骤1：技术规定 测量程序 将样品材料加工成符合测量方法要求的圆柱形试件 按测量方法要求将试件安装在拉力试验机或万能试验机上，以授控速率施加轴向拉力（静拉伸），测量拉断试件所需的最大作用力 计算 试件的静拉伸强度按下式计算 式中：σ—静拉伸强度，N/mm2 A—截面积，mm2，对圆柱形试件而言，A πd2/4 d—圆柱形试件直径，mm F—拉力，N T—温度试验 步骤2：识别和分析不确定度来源 被测量静拉伸强度的不确定度来源分析见图1 不确定度来源分析 1）圆柱形试件截面积 影响圆柱形试件截面积的因素 直径计量仪器 校准用游标卡尺 测量重复性 计算公式中的4和л为准确数字，不会引入不确定度 2）拉力 影响拉力的因素 拉力试验机的等级 校准标准 示值读数误差 3）温度效应 在室温下进行拉力试验时，温度效应修正及其引入的不确定度可以忽略不计 步骤3：不确定度分量评估 1）截面积标准不确定度评估 直径测量仪校准证书提供的不确定度为0.003 mm，置信水平95%，包含因子k 2 直径仪校准证书提供的不确定度已包含游标卡尺的不确定度 ud,1 U/k 0.003/2 0.0015 [mm] 试验证明，持证上岗人员多次重复测量的标准不确定度 ud,2 0.005 mm 另外，在满足重复性条件和统计控制状态下，持证上岗人员一次测量直径，95%置信水平的不确定度为0.01 mm，包含因子为2 由此，估计的人员引入的标准不确定度为 ud,2 U/k 0.01/2 0.005 [mm] 两种方法的结果是一致的 圆柱形直径不确定度组合分量见表1 表1 圆柱形直径数据及其不确定度 序号 符量 符号 分量名称 标准不确定度 u xi ，mm 备注 1 ud.1 量块 0.0015 2 ud,2 人员重复性 0.005 圆柱形试件直径的标准不确定度为 圆柱形试件直径测量值d 10.00 mm，其相对标准不确定度为 2）拉力标准不确定度评估 本例使用1.0级拉力试验机，供应商说明其示值误差为 1.0% 示值在误差范围内均匀分布，示值误差引入的相对标准不确定度为 ur,F1 0.01/ 0.58×10-2 拉力试验机用0.3级标准测力仪校准，测力仪的不确定度为0.3%，包含因子为2，则校准引入的相对标准不确定度为 ur,F2 0.003/2 0.15×10-2 拉力试验机刻度盘量程上限为200 kN最小分度为0.5 kN，持证上岗人员可估读到0.2分度，即 0.1 kN，本例在40 kN处断裂， 0.1 kN/40 kN 2.5×10-3 持证上岗人员读数极限误差为 2.5×10-3，在误差范围内均匀分布，人员读数引入的相对标准不确定度为 ur,F3 2.5×10-3/ 1.4×10-3 与示值不确定度相比，按照三分之一原则，人员读数不确定度可以忽略 拉力不确定度组合分量见表2 表2 圆柱体直径数据及其不确定度 序号 符量 符号 分量名称 相对标准不确定度 u xi 备注 1 ur.F1 示值 0.58×10-2 2 ur,F2 测力计 0.15×10-2 3 ur,F3 人员读数 0.14×10-3 可忽略 拉力的合成相对标准不确定度为 步骤4：合成标准不确定度计算 圆柱形试件静拉伸强度数据及其不确定度见表3 表3 静拉伸强度数据及其不确定度 序号 符量 符号 参数名称 数值 xi 标准不确定度 u xi 相对标准不确定度ur xi 1 d 直径 10.0 mm 0.0052 mm 0.00052 2 F 拉力 40000 N — 0.0062 结果计算 圆柱形试件静拉伸强度为 扩展不确定度计算 静拉伸强度σ的数学表达式为各参数联乘积，用相对标准不确定度计算比较方便 静拉伸强度σ的合成相对标准不确定度为 本例圆柱形试件在40 kN处，直径测量值为10.00 mm，则 步骤5：扩展不确定度计算 扩展不确定度计算 扩展不确定度等于包含因子乘以合成标准不确定度，取k 2，则 U k uc,σ 2×3.2 6.4[N/mm2] 修约 U 7[N/mm2] 步骤6：报告测量结果 修约 σ 509 N/mm2 可采用以下之一方式报告测量结果 σ 509 N/mm2，U 7 N/mm2，k 2 σ （509 7）N/mm2，k 2 σ 509（1+1.3%）N/mm2，k 2 502 N/mm2≤σ≤516 N/mm2，k 2 人员 校准 F 直径仪 d 卡尺 重复性 拉力试验机 校准 示值偏差 标准 T σ 图1 静拉伸强度测定的不确定度来源分析