染色再现性要因管控1.docVIP

染色再现性管控要因阐述 染料批次间差异 1、批差一定存在，批差越小再现性越好。 2、很多染料生产商的管控界限为： 浓度差：±2.5% 色相差; ±0.5 NBS 分光特性: ±5% 3、一般检验方法为批次间作单色多浓度比较，建议在此基础上作配色检验，可较直观看到批次对再现性的影响。 二、染料在储存中的安定性 1、粉末状染料之储存安定性 ①、含水率（汲湿度） 据介绍粉末状分散染料的含水率一般控制在6-7%左右，有试验表明： 在湿度（RH）为50%的环境中含水率并不会增加仍为此6-7%； 在湿度（RH）为70-80%的环境中含水率约在15%达平衡， 在相对湿度（RH）为90%的环境中48h达到吸湿平衡，含水率约为40% ②、经时分散性劣化 粉末状分散染料具有相当的安定性，长时间存放也不会变质，分解。但若长时间存放于50度以上的高温下则，染料离子结晶化会引起分散性不良，特别是在吸较多的水份时更易产生。 一般而言在相对湿度50%，温度40度以下储存染料较为理想。 2、浆状染料储存安定性 ①、浆状染料的沉降速度与粘度有关，一般浆状分散染料的最大粘度为500CP（25℃）， 此粘度下经三个月的自然重力沉降试验，以上下浓度差为10%为管制目标，此条件被认为是严格的要求，不会有问题。 ②、浆状染料的经时分散性劣化 此现象以温度影响最大，若在40度以下长期保存则不会有分散性变差问题，若在50度以上存放时则分散性会差。而零下6-7度时会结冰，若结冰则用温水化开可正常使用。 染料的分解性 加水分解：水解反应，染料在水溶液中会改变分子组成，从而引起色光变化甚至消色。碱性染浴会加速此反应，而大多分散染料在PH为5左右时水解最小。 还原分解：由于染浴中存在有还原性物质从而引起染料被分解。一般浴中还原物质分以下情形： 染浴中混入铁粉或铁锈及缸壁本身在酸性条件下会产生还原态的氢。固PH的控 制是较重要的。添加金属封锁剂可防止由铁离子引起的二次变色，但对浴中之还原力减弱无影响。又添加氧化剂之量也难控制，故此还原力是难以避免的。但PH的控制是有必要的。 染浴中匀染剂之还原力（高温下一部分的聚氧乙烯有较弱之还原力），还原力的大小依匀染剂的量而定，故匀染剂的用量控制对再现性意义是很重大的。 后处理之变色 还原洗净之影响：聚酯纤维在染中深色时需还原洗净，以获得好的坚牢度及鲜艳的色泽，一般而言还原洗净对色泽之变化为： 覆盖性大的染料其变化越大，如偶氮系的Navy，Black等。 染色浓度越高时，其变化越大。 引起分散性劣化时其变化越大。 小浴比者，其变化越大。 以三原色配色之灰色，棕色变化大。 还原洗净会减少后整理的变化，但为控制缸差还原洗净的条件需控制，以获得好的再现性。 染色物的热变色性：以分散染料染色之浓色物，在经后处理于燥定型时有变色现象发生，此热变色以具有某种结构之红色系染料于改质聚酯纤维染色引起的，纤维的改质度越高越明显。一般而言，大至形成暗兰色为不可逆变色（经放置不能回复），但若再施一次高温染色处理，则有可能回复原色 与金属接触的变色性：染色物在烘燥时除了用红外线式的烘燥外其它如热风烘燥机、接触式加热烘燥机等都会有不同程度之色变，除了金属本身影响外，铁锈、脏污也是一重要方面。 整理加工之颜色变化：一般而言后整理加工之色变影响依次为： 以硅油树脂泼水加工色变最大。 PP加工，SR加工次之。 其它加工对颜色有影响但程度不大。 硅油树脂泼水加工的色变情况并非受硅油树脂影响而是受触媒影响。染色物经泼水加工后除了色调变化外，牢度也会降低。 光源产生的变色 只有与标准色样所用的染料一样时才能没有演色性，但实际情况不可能，根据颜色产生的三刺激值原理，光源改变颜色也会变。故在染料选用时尽量用反射曲线大至相吻的染料。一般而言，染料有如下变色倾向： D65色相 A光源演色 荧光灯演色 Yellow 偏红 偏黄 Orange 偏红 偏暗 Scarlet 偏鲜 偏暗 Red 偏鲜 偏暗 Rde more blue 偏黄 偏兰 Rubine 偏黄 偏兰 Violet 偏红 偏兰 Blue 偏红 偏红 Turq.Green 偏绿-兰 偏红 Brown 偏红-紫 偏黄-兰 Grey 偏黄 偏红 Navy 偏红 偏红 Black 偏黄 偏红 为控制演色性，一般配色原理在至如下： 配合成分中勿用强荧光染料 以一色为主色作调整色光时，采取就近原则，如鲜红中需调黄一点时与其用黄色不如用Scarlet，Orange；要兰色稍具红光与其用红色不如用Violet。 以三原色配色时的兰色成分尽量不用Violet或带红光之兰色，以带绿光之兰色为宜。 以演色性逆向为佳，如棕色若用Orange+Violet组合色变大，以黄+红+兰（带绿光兰）较宜。 浴比依存性 由于存在染料的水解与中深色染料的上