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某发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之七 升炉停油时熄火打炮 #5炉升炉负荷带至150MW，停油时灭火，司炉判断失误，处理不及时，炉膛爆燃打炮。 【事故经过】： 1990年9月17日2时20分，#5机组在启动中，4时25分#5机并网，6时10分负荷升至150MW，此时炉已投入15只主火嘴，二只下排（#2、#4）油枪助燃，并投入甲、乙、丁三套制粉系统运行。司炉即停止燃油泵运行，停油泵后（6时13分），司炉发现，汽压、蒸汽流量均下降，想调整给粉量，同时发现样火板无火光，即令助手就地观察是否有人碰了样火板。助手外出尚未回来，司炉发现炉膛负压突正并拌有响声，已造成灭火打炮。设备损坏情况：甲、乙预热器进口烟道顶部鼓起，角部焊缝撕裂；省煤器下部#3集灰斗一角部焊缝撕裂；#2角喷燃器下部水冷壁管泄漏；折焰角外南侧一水冷壁管拉裂泄漏；甲水平烟道包覆水冷壁一根拉裂泄漏；前包墙过热器一根拉裂泄漏；过侧省煤器悬吊管一根拉裂泄漏。停炉检修5天。 【事故原因】： 1．灭火保护装置因存在问题未能正常投入，未起到应有的保护作用。2．违反电业安全工作规程热力部分“当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火”。3．司炉停助燃油前，未详细综合分析运行工况，也未就地进行全面检查并观察燃烧情况，凭经验停油。4．停油前#2角喷燃器下部水冷壁已泄漏，造成燃烧不稳。5．锅炉启动过程较快，特别是5时05分—5时35分的半小时内，连续投入三组制粉系统，三次风量过大，降低了炉膛温度，加剧了燃烧不稳。6．#2角喷燃器下部水冷壁泄漏，喷出的水蒸汽与煤粉混合后产生水煤气，水煤气中含有大量的CO和H2气体，在700℃以下有水蒸汽作为催化剂的情况下，与O2发生链式反应，引燃煤粉产生爆燃。7．灭火后，司炉未有对熄火现象及各参数进行综合分析判断，处理不果断，存在侥幸心理，误认为看火镜可能被人移动，延误了处理时机，熄火后又进行了燃料调整，以至造成炉膛内积存煤粉过多是这次事故的根本原因。 由于上述6、7原因，使炉膛内积存较大体积的可燃物，且单位容积内发热量大，产生较大的外爆力，设备损坏严重。 【事故防范】： 1．严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》和《锅炉运行规程》等有关规定。加强岗位培训，提高对事故的判断能力，严防误操作。2．“当锅炉灭火后，要立即停止燃料 含煤、油、燃气、制粉冷气风 供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质”。3．大力开展反习惯性违章活动，杜绝事故时存在侥幸心理，杜绝违章操作。4．在停助燃油之前，应对锅炉各部进行全面的检查。尤其是重点检查燃烧情况和承压系统。5．值班中经常检查各火嘴来粉及着火情况，检查给粉机运行情况，严防多台给粉机断销子，造成燃料量突然减少或缺角运行。同时应保持火检探头无污染，防止给值班人员正确判断燃烧情况带来不便。6．值班中根据负荷情况合理调整风量，O2维持在5%左右，负荷较低时应保持较大的切圆直径，以利四角相互引燃；煤质较差燃烧不稳时及时投油助燃。7．大力开展运行分析和仪表分析活动。在事故时要进行各参数的综合分析做出正确的判断。8．严格执行《二十五项反措》“做好锅炉灭火保护装置的维护和管理。及时消除灭火保护设备的缺陷，使其处于完好状态”。“加强配煤管理和煤质分析。并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施防止发生锅炉灭火”。9．加装大量程炉膛负压表，并加强对表计的维护。10．在升、停炉及事故处理时“灭火保护”装置要全程投入，因在此阶段炉膛温度低，点火能量小，风量偏大，极易发生熄火，若处理不当爆燃将产生很大的外爆压力，破坏性极强。 【同类事故】 【案例1】降负荷局部熄火? 盲目投油锅炉打炮 事故经过： 1979年2月28日，22时00分#4机凝结水质不合格，为查明原因，值长通知#4炉负荷由105MW降至60MW，降负荷过程中熄火打炮。 原因分析： 司炉在降负荷过程中，给粉机转速降低过多，同时又停了甲制粉系统，使进入炉膛的燃料量大幅度减少，热强度降低，锅炉燃烧不稳，负压摆动大，投油又太晚，当司炉启动油泵后锅炉正好熄火，遂造成煤粉在炉膛内爆燃，设备严重损坏。 预防措施： 锅炉在执行降负荷过程中，一方面燃料及风量调整幅度不应太大，保持燃烧的相对稳定；另一方面要充分考虑制粉系统对燃烧的影响，不应在降燃烧的同时停制粉系统，两者之间应留有一定的稳定时间；同时考虑到煤质等多种因素的影响降负荷的幅度不应太大，速度不应太快，发现燃烧不稳时应及时投入油枪助燃，防止发生因调整不当造成锅炉熄火。还要严格执行《二十五项反措》“当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒