检验流程-2009版.docVIP

电梯定期检验流程 准备工作: 仪器 有效期内 ,证件,电脑（下载检验报告），检验记录表，工作服、安全帽等 与业主联系 亮证,查询资料,询问近期运行情况,故障等 ； 检验流程 到电梯基站，放警示标志 轿厢，基站各一块 ； 进轿厢，选若干层，看平层精度，防夹人装置，按钮等； 到顶层，断电，查看应急照明，五方通话，应急警铃； 进入机房 4.1检验现场条件（量三相电压，波动不超７％，查看有无漏电） 4.2测量接地联通性。（电源柜-控制柜，控制柜-曳引机地线端，控制柜-限速器开关等）线槽查看连接是否松动。 4.3 断错相检验 空轿厢断电实验，查看制动器状态； 松闸，盘车，（注意盘车方向有无标识）,并检验盘车开关是否有效； 检修上行时可查看钢丝绳（断丝，测量其直径）; 上限位，上极限，（注意要到打滑位置，看上极限是否保持动作状态； 检验下行，作限速器－安全钳联动试验 下限位，下极限（注意要到打滑位置，看下极限是否保持动作状态）； 检验是否有两个独立的接触器来切断制动器电流（查看图纸）； 检验上行超速保护装置 曳引轮垂直度，检验环境（照明，灭火器，通风,盘车说明，等） 注：在检验间隙，辅检人员可查看曳引机工作状态，油位，电气元件是否有异常，制动器是否动作正常, 检验环境（照明，灭火器，通风,盘车说明，等）等。 进入井道 5.1 上轿顶 应注意确认层门开关,检修开关,急停开关分别有效方可进入 5.2 测量接地联通性, 层门门框,轿顶控制柜,钢丝绳等 ,并检验随行电缆接地线是否有联通。 5.3 检验主门锁，电气开关是否有效，啮合深度是否大于７mm等 5.4 检验副门锁电气开关（胶布或夹子） 5.5 紧急开锁装置（是否有效，是否能复位）； 5.6 检验层门运行是否卡阻等现象，层门自动闭门装置（防重锤坠落设施） 5.6 在最不利点的施力间隙（１５０Ｎ不大于４５mm ?中分门）； 5.7 检验轿门电气开关； 5.8检验钢丝绳受力不均。（取点：用100N的力拉钢丝绳，钢丝绳位移于100mm 至150mm之间。分别拉相应的距离 如100mm ，测量各绳的拉力值。） 5.9 检查看有无安全窗。（开关，位置） 5.9从上到下，逐层检验 5.10 到中间层站时，注意检查对重架是否运行正常，对重是否被压紧 5.11 检验补偿链是否破损，是否固定可靠（二次保护）； 5.12 到第二层，一人在轿顶，另一人下一层进轿厢，检验第一层门锁 检验完后，出轿厢，检修上行，另一人下底坑 底坑检验 6.1 底坑状况（积水，杂物，爬梯等） 6.2检修上行，检验底坑电气开关（急停开关，缓冲器开关， 限速器绳松断保护开关） 6.3　轿顶人出去，打正常，检验超载保护装置 6.4 检验将电梯呼到顶楼，测量距离，中心偏差； 6.5 检验缓冲器状态 检验消防开关是否有效 以上检验项目完成后，让电梯上下运行一遍，若无异常结束现场检验，返回办公室。 向使用单位反馈检验情况 填写相应文件（如整改单,三确单，发票等）。 注： 检验应一人主检（项目负责人），一人辅检,相互配合。主检人员按上述流程进行检验，辅检人员主要配合主检人员，并做记录（电脑原始记录，井道记录表，校对参数等工作）。 2009年检验工作总结 2009年是忙碌又充实的一年，一年来我能及时完成科长分配的定期检验任务，组织协调现场检验工作，负责现场检验过程中的安全管理。负责完成了1919台电梯，111台起重机械，57台厂内车辆的定期检验任务。检验过程中发现了一些问题，比如：电梯曳引机在制动器未松闸情况下手动盘车可以运转；底坑张紧轮开关被短接；电梯制动器电气控制不符合国标要求的两套独立的电气装置控制；被动门未设置门锁触点等等。在认真检验的同时也对检验工作进行总结和分析，依据电梯检验规程，对每个检验项目按照空间位置及设备进行归纳组织，既全面又突出重点地进行检验。比如电梯检验分为四个空间：轿厢、机房、轿顶（井道、层站）、底坑。每个空间需要检验的项目又按照设备进行，比如机房，设备有：曳引机、制动器、限速器、控制柜、电源箱及紧急救援操作等，对每个设备再总结有那些检验要求。又比如轿厢，检验项目有：平层精度、紧急报警对讲装置、应急照明、轿门防夹人装置、操纵按钮及信号显示等功能、轿厢外观检查（轿厢吊顶）等等。再比如轿顶，检验项目有：检修门及安全门检查、安全窗检查、井道照明、轿顶检修运行装置（急停开关等）检查、反绳轮防护装置及轿顶护栏检查、钢丝绳及其绳头检查，钢丝绳张力测量、补偿链（绳）检查、层门检查、呼梯及楼层显示信号检查、消防功能测试等待。最后底坑部分，检验项目有：底坑环境及照明、底坑爬梯、对重越程测量、限速器张紧轮及其开关检查、缓冲器及其开关检查等待。电梯检验的重点主要是：限速器－安全钳、主机制动器、电梯曳引能力、层门及轿门等的检验。经过总结对整