模具钢最近发展动向.docVIP

模具钢最新研发动向 　　1概要 　　模具是制造业重要的工艺基础。模具制造分为原材料制造、加工、热处理与表面处理。若各工艺不能达到最佳化组合，很难制造高性能模具。即使取得一项新技术，若其他相关工艺不能与该项新技术相匹配，则不能改善模具寿命，甚至出现相反效果，所以不得已只能采用成熟技术。日本正是靠先进模具制造技术，而在世界上保持了很强的竞争力。 　　鉴于模具制造特殊性，日本大同特殊钢公司不仅以致力高性能模具材料为研究开发宗旨，并将新模具材料的制造、加工、热处理及表面处理相关技术的开发研究列入研制优先位置。即从以往单纯只提供模具材料，到包括模具材料、加工、热处理、表面处理及根据CAE模具的复合应力解析进一步提供支援，形成整个解析的提案体制。以此思路为基础，介绍最新开发的模具材料、热处理及表面处理实例。 　　2 新型模具钢 　　2.1 热锻模具、压铸模具 　　热作模具钢需要进行压铸、温热锻造，以得到稳定、长寿模具。热锻模具损耗分为磨损、热裂、裂纹。压铸模具损耗分为磨损、熔损、热裂和裂纹。模具损耗中的磨损、熔损、热裂可通过焊接修补等进行修复。但不能修复裂纹，尤其是大裂纹，改善模具寿命的最大课题是防止模具出现大裂纹。 　　通常，在实际模具中采用2mm U型缺口加工的夏比冲击试验样，若冲击值小于20J/cm2，出现裂纹风险很高。因此，模具材料及其热处理多采用冲击值做品质管理准则。模具多采用理论寿命长、单价高的压铸模具，如以北美压铸协会（NADCA）标准为代表的型材接受准则。设定冲击值标准，进行高品质模具的寿命试验。 　　降低冲击值的原因基本上分为以下两类： 　　第一类是由材料引起。在低冲击值试样破坏源，存在钒碳化合物粗大晶间碳化物、氧化物及硫化物等非金属夹杂物。该种破坏源造成冲击值大幅降低。为避免此种情况，得到稳定的高冲击值，应采用电渣重熔（ESR）二次精炼及随后热处理的最佳制造工艺，开发出大幅降低晶间碳化物与非金属夹杂物的DHA1-ES热作模具钢。DHA1-ES热作模具钢各部位的冲击值偏差小及保持各向同性，得到稳定、高可信度。与JIS-SKD6钢相比，DHA1-ES钢威布尔分布斜率大，冲击值偏差小。对高可靠性DHA1-ES热作模具钢施以适当热处理，就能抑制裂纹发生，提高模具寿命。威布尔分布分析法可通过数量有限的试样评价整批产品可靠性与失效机理。用此比较试样冲击值偏差。该产品可靠性符合威布尔分布。在威布尔概率纸上以直线表示，简单、直观；能以较少试验样本得出较精确的失效分析，处理伽玛分布、指数分布、瑞莱分布及正态分布。 　　第二类原因是热处理不当造成冲击值降低。人们早已认识到，热作模具钢的韧性与淬火冷却速率相关，淬火冷却速率越大，韧性越高。硬度为48HRC时、冷却速率如小于2℃/mm～5℃/mm，将显著降低冲击值。这是因降低冷却速率，生成粗大贝氏体组织。该粗大贝氏体组织形成裂纹破坏源。因此为改善韧性，尽量加速冷却模具。但加速冷却会出现热处理变形与淬裂问题，不易处理。压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属冲刷、腐蚀性能，且应有较好工艺性能。此外，压铸模具中推行模具大型化，在物理冷却速率下不能将SKD61钢做成大型模具。在此前提下，开发出经缓慢淬火获得高冲击值，用于制作大型模具DH31-SS1热作模具用钢。图1示出SKD61与DH31-SS1的冷却速率与冲击值关系。即使冷却速率小于0.5℃/min，DH31-SS1钢仍能稳定获得35J/cm2以上的夏比冲击值。 　　与SKD61热作模具钢相比，即使在较低的冷却速率下，DH31-SS1大型模具也能获得足够高冲击值，避免了模具早期裂纹风险。与SKD61模具钢制成相同规格模具，在缓冷时仍能得到很高冲击值，避免了淬裂，因此这种模具材料易于热处理。且在海外模具制造中，即使现场热处理作业者技术不高，仍能制造出高稳定性能模具。 　　此外，为避免模具温度升高，开发出改善产品铸造凝固组织及高效循环作业、高热传导率压铸模具铸造材料。同时，开发了不增加昂贵钼添加量，降低硅含量，在模具表面形成致密氧化薄膜，改善摩擦特性的温热作锻造模具等材料。 　　锤锻模受强烈冲击载荷；模锻压力机速度慢，冲击载荷较轻，但因模具与热坯接触时间长，工作温度相对较高，热疲劳较重。受力过大、过热、磨损及热疲劳是模具失效主因。 　　热作模具钢包括锻压、热挤压和压铸模具钢。热作模具锻造中，除上述热作压铸模具钢外，磨耗及热负荷大的模具常采用铸型锋钢。为提高耐磨性，通常锋钢含有大量晶间碳化物。晶间碳化物是破裂源，因此，锋钢作为模具使用时，晶间碳化物增加裂纹倾向性。铸型锋钢与通常锋钢不同，通过适当改善组织与制造工艺，在保持硬度前提下，尽量减少