模切机操作检验规范1)007.docVIP

文 件 分 发 范 围 总经理 1 副总经理 1 管理者代表 1 制造中心 1 品管部 1 更 改 记 录 版次 更改内容 更改日期 登录人 编制审核 批准 1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。 2.范围：适用于轧盒工序的检验操作规范。 3. 职责： 3.1 轧盒车间主管或组长负责生产任务的分配、生产进度的控制，首件产品的确认以及生产异常的处理并对潜在的可能发生的问题提出改善措施，进行预防及控制； 3.2 轧盒机长负责刀模的安装、调试、生产任务的执行，同时机长或助手在生产过程对产品的自检及生产异常的反馈。 4.内容： 4.1、看清工作单，调好规格样、彩喷稿、模线图，明确不同产的区别之处 如形状、文字 。 2、调试出第一张良后，机长先做件确认，确认合格后签名，交给轧盒主管做件确认，管确认合格后签名，最后巡检做件确认，巡检确认合格后签名。 备注：产品上和记录表要签名 3、机长、主管、巡检三方都签字确认后，方可批生产。如不清楚标准或有疑问的，必须确认。 、检查规格尺寸是否正确，孔径是否有遗漏或多出。 含实、暗线 是否正确。 、检查材料是否正确。 、轧盒位置要正确，不能轧偏 正反面都有图案的要兼顾正反面 ，精细产品压痕偏位≤O.5MM，一般产品偏位≤l、压痕／暗线：压痕线宽度、深度要均匀，易成型，手折试成型后不能有折裂或裂纹等不良。 、：切边整齐，模切深度到位，易排废边，无毛边及不断现象，轧切不干胶时，只能轧半断 即面材切断，底纸不能切断 。10、不能刮伤、拖伤、折皱轧盒时确认清楚哪一面朝上，不能倒轧或轧反。 、模板：核对模板号码是否与生产单上的模板号一致，模板尺寸是否符合样品／模图／或客户要求。 12、不能有轧裂不良。 13、成型：①不能有裂纹 ②要求容易成型③插盖不能太紧或太松5 MM，一般产品≤l。 ⑦叠放：排废后各种产品应分开并整齐放置，并挂好标识卡区分不同产品，产品不得超出栈板，高度不得超过1.8米。 、16、作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上应填写作业不良数，由巡检清点后方可报废。 漯河市众诚印务有限责任公司 文件编号 LHZC--007 生效日期 2011.12.10 模切机操作规范 版次号 A/0 页次 4/4 批量生产 装模切板 首件确认 试产首件 检查设备是否正常 报修 调试机台 打开电源 做底板 转下一工序 拆纸边