14101回风络巷作业规程.docVIP

一、工程概况 1.1巷道用途： 14-1101工作面回风联络巷巷道设一个顶板离层站，之后每设一个顶板离层测站，，共设个，并用记录牌板显示。站在巷道中心线上安装一个顶板离层指示仪，用于测顶板。.3.1瓦斯 14-1101工作面回风联络巷瓦斯绝对涌出量为26.37m3/min，相对涌出量为7.59 m3/t。目前经测算瓦斯绝对涌出量为1.5m3/min，属低瓦斯矿井。 2.3.2煤尘 煤尘具有爆炸性。 2.3.3煤的自燃 煤层的自燃倾向性等级为Ⅱ级，属于自燃煤层。 2.3.4地温：正常 三、巷道断面及支护形式 3.1管线布置 施工时，信号线、电缆、探头线，瓦斯监控器布置在巷道前进方向左侧；进水管、风管、风筒布置在巷道前进方向右侧。 3.2支护形式 3.2.1临时支护 使用前探梁进行临时支护，吊挂前探梁，前探梁用3寸的钢管制作，长度不小于3.5m,间距不大于1.6m，施工时将吊环固定在锚杆上，保证满丝扣，吊环形式为圆形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺帽与锚杆联接，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1700×100×50mm木板接顶，并用木楔楔紧。前探梁加工4根，3根使用，1根备用。 3.2.2永久支护 顶板：顶板采用 “锚杆+锚索+梯子梁+菱形金属网”联合支护，顶锚杆间排距为900mm×1100mm。 锚索：每4m打1根，垂直于顶板布置。 两帮：采用“锚杆+菱形金属网”进行永久支护，锚杆间排距为mm×1000mm，上一距顶板0.m。 顶板有裂隙、淋水时，顶、帮锚杆排距缩小为600mm，锚索排距缩小为2.5m。 （3）顶锚杆距迎头的最大距离为1.8m，最小距离为0.2m。 2.3支护材料的材质、规格、型号及其设计参数。 锚杆采用Φ＝20mm,L＝2500mm规格的螺纹钢锚固树脂锚杆, 锚固剂均为一支MSCK2535和两支MSZ2560树脂锚固剂。锚索采用Φ＝18.96mm,L＝6500mm的多股钢绞线,锚固剂为二支MSCK2535和一支MSZ2560树脂锚固剂。 支护材料表 材料名称 规 格 型 号 顶锚杆 ф20×2500mm 螺纹钢 帮锚杆 ф16×1800 mm 树脂锚杆 顶锚杆托盘 100×100×10mm 铁托盘 帮锚杆托盘 400×200×50mm 木托盘 锚 索 ?18.96×6500mm 钢绞线 联 网 丝 400mm 14#铁丝 树脂锚固剂 MSCK2535、MSZ2360 树脂固化剂 菱形金属网 2000×5000mm（顶） 1800×5000mm（帮） 12#铁丝编织 12#铁丝编织 梯子梁 3800×100mm ?14圆钢制作 四、施工方式 4.1施工方法 本巷道采用EBJ-160TP型掘进机配40T型刮板输送机连续作业。沿4-1#煤定底板掘进。 4.2工艺流程 其工艺流程见《工艺流程图》 4.3作业方式 工作面割煤、运煤平行作业，割煤、临时支护、永久支护、延长刮板输送机依次进行。 4.4、各工序衔接及施工要求 4.4.1、安全检查： 开工前，班长、验收员首先进入工作面对瓦斯、控顶距、风筒出风口距工作面距离及机电设备运转等情况进行安全检查，用2.0m长的钢钎杆站在有支护的安全地点进行“敲帮问顶”，并检查加固工作面10m范围内的支护，确无不安全隐患后，方可让工人进入工作面施工。 4.4.2、割煤 截割方法：截割时，先从左上方定位截割煤帮，直至底板，然后从左到右，从下向上截割中间部分，再截割右帮，最后将巷道轮廊进行修整，保证不超挖、欠挖，并把煤壁扫平。 操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵电机，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动截割电机，依靠掘进机行走履带向前进刀0.45m后停止行走。按照截割头进行截割，截割中间部分时，水平摆动截割头到位后，再升高截割距离进行截割，每次跨距不大于0.45m。截割过程中让装载臂与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使掘进机在截割过程中有较好的稳定性。如此重复以上动作，截割够一个循环后，掘进机退出工作面，将截割头落地，切断机组电源并闭锁开关，上好截割头防护罩。截割底部时应一刀压一刀，以免出现硬坎。 4.4.4、临时支护1）临时支护前，首先进行敲帮问顶，及时清除活矸危岩，检查处理隐患，并认真检查工作面米内的锚杆是否合格，发现不合格的锚杆新补打，方可前探梁前移。4.4.5、永久支护 4.4.5.1顶锚杆的布置及安装1）、首先进行详细的敲帮问顶，处理完隐患后，开始打注顶锚杆，顶、帮锚杆、锚索紧跟工作面。施工时，采用ф30mmY型钻头与ф19mm的六方中空飞龙钻杆打顶锚杆。 （2）、打锚杆眼前，先按设计要求进行定位，标记，同时在钻杆上也要做一标记，以保证打眼深度。 （3）、采用MQT-120