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净水厂劳动安全分析与劳动安全制度 【摘 要】 本文研究了中国铝业中州分公司净水厂员工的劳动安全健康情况。归纳了水厂日常工作的主要危险因素包括机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落或溺水以及危险化学品伤害，并提出了针对危险因素的防护措施。安全生产管理制度的建立，是水厂正常工作的保证，生产讲安全，安全为生产，安全工作是一切工作的生命线。 【关键词】 净水厂 安全生产 管理制度 在19世纪初期，伴随着劳动法的起源劳动安全卫生权诞生，当时只限于对童工、妇女的保护以及对最高工时等基本劳动条件的限制[1]。从新中国成立到现在，我国的劳动安全卫生管理体系构成的原则已定，我国的劳动安全法律法规已经非常丰富，主要有《宪法》、《劳动法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《刑法》、《工会法》、《企业法》的相关条款，及大量的行政法规、部门规章和地方立法等。我国在2011年发布了安全生产“十二五”规划，制定了《安全生产人才中长期规划（2011～2020）》，各省、市、自治区也纷纷出台地方性文件，努力完善劳动安全卫生制度[2～3]。保证劳动者在工作中的安全健康，是国家经济发展与社会进步的主要目标，它关系到所有劳动者的基本人权，也反映出了国家、企业的文明程度和在日益国际化的经济活动中所具备的竞争潜力。 1 净水厂概况 本文以中国铝业中州分公司净水厂员工的劳动安全健康为研究对象，分析劳动生产过程中的危险有害因素以及应采取的防护措施，希望可以由小见大，达到举一反三目的。 中国铝业中州分公司净水厂设计产水量120000m3/d，用户包括氧化铝厂的工业用水和生活用水。净水厂主要建（构）筑物包括前混凝池、折板絮凝池、斜管沉淀池、V型滤池、清水池及加压泵房、加氯间、污泥脱水间、集中控制室等。净水厂有干部、职工合计30人，实行四班三运转制度。 2 净水厂劳动安全健康分析 2.1 主要危险因素及其防护措施 （1）机械伤害：水厂的主要机械设备为水泵及电动机、风机、污泥泵、电动起重机等。其产生伤害的原因如下：1）机电设备在运行过程中由于转动部件无防护罩、防护屏或失效，使其设备本身安全达不到相关的标准时可能导致机械伤害事故。2）运行过程中，机电设备的传动或转动部位无防护装置，或操作人员违章操作，未穿戴劳动防护用品或穿戴劳动防护用品不符合规定，人体与其接触时有可能发生机械伤害。3）操作人员疏忽大意，身体某个部位进入机械危险部位。4）检修作业时，机器突然被人随意启动，导致事故的发生。5）在不安全的机械上停留、休息，导致事故的发生。防止机械伤害的安全措施：①对裸露的传动设备，如电机联轴器等均设有安全防护罩。②检修过程中要采取防护措施。③定期维护设备，保持良好工况。④人员上岗前应进行培训，熟悉操作规程。⑤工人上岗时应佩戴防护用品。 （2）起重伤害：水厂车间有电动单梁式起重机作为检修设备。发生起重伤害的原因如下：1）未定期检测，起重机械的吊钩等安全装置失效。2）起吊过程中物件、人员未按规定路线行走，起吊物下有人，或物件与设备发生碰撞等导致起重伤害。3）起吊器具超过工作荷载，吊钩、钢丝绳破坏，钢丝绳绳尾固定方式错误，吊具破坏等，起吊物从吊钩上脱落，造成人员伤亡。4）作业人员操作过程中视线限制，技能培训不足，导致操作错误或违章指挥、违章操作等，造成起重伤害。5）物具捆绑不牢、挂钩不当造成吊件滑脱坠落。6）操作不当或操作不稳引起吊物偏摆造成脱钩。7）挂钩或摘钩时，手未及时离开吊钩，起钩或落钩时夹挤手。8）作业人员未持证上岗，未佩戴安全帽等劳保用品。9）在吊装作业前，没有对吊装设备、钢丝绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，使之带病工作。防止起重伤害的安全措施：①起重机械应当由有资质的单位进行生产、安装、检测。②吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警示标志并设专人监护，非作业人员禁止进入吊装作业区域内。③吊装作业前，应对各种起重吊装设备（链条、吊钩等）、运行部位、安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。④吊运重物时，重物不得从他人头顶上通过，吊物下严禁站人。⑤吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊物底面应距离地面2m以上，通道上有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上。⑥作业人员需持证上岗，遵守起重作业安全操作规程，佩戴安全防护用品。⑦吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位。 （3）火灾伤害：净水厂车间可能发生火灾的原因如下：1）室内用电设备及控制装置在运行过程中因超负荷运行或电气线路老化时，引起绝缘破损将导致短路，检修过程中使用临时照明或其他临时用电时发生短路以及线路过载电流等都可能引发电气火灾。2）室内电气设备本身具有缺陷或因设计、安装、管理不当，或无接地装置或接地装置失效导致短路，均可能引发电气火灾。3）