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大兴煤业矿井通风系统的优化改造 【摘 要】介绍大兴煤业公司兼并重组后矿井通风系统改造的实际经验，优化矿井通风系统，确保矿井通风系统的稳定可靠。 【关键词】矿井通风系统；兼并重组；优化改造 引言 郏县大兴煤业公司，2011年矿井兼并重组后进行60万t/a产能升级技术改造。矿井主采二1煤层，平均煤厚3.5 m，可采储量1 038.37万t。采用主斜井、副立井、主立井，单水平上下山开拓，水平标高+90 m，分东西两翼布置。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.63m3/t.d。煤尘具有爆炸性，属三类不易自燃煤层。 1 矿井通风系统现状及存在问题 1.1 矿井通风系统现状 目前，该矿通风系统为主斜井、主立井进风，副井回风（二进一回），通风方式为中央并列抽出式。副井安装两台防爆对旋轴流式主要通风机。 井下东翼为东翼皮带巷进风，东翼轨道巷回风，二1-11011采面为下机巷、中机巷进风，采面回风通过风巷回至东翼轨道巷的通风系统。 井下西翼为新鲜风流由总回风巷、西翼皮带巷经四采区专用回风下山、四采区皮带下山进入二1-14011采面下机巷、中机巷、采面；乏风经二1-14011采面风巷进入集中轨道下山、副井排至地面。 矿井总进风量为2 275 m3/min，总回风量2 465 m3/min，主要风机风量2 676 m3/min，负压620 Pa。 1.2 通风系统存在的问题 （1）目前副立井作为提升人员、物料使用，并兼作回风井，不是专用回风井。 （2）两台主要通风机不匹配，存在安全隐患；且现有主要通风机最大排风量无法满足矿井60万t/a产能需要。 （3）总回风巷整体巷道断面小（平均为7 m?），通风量集中，风速超限，不能满足将来矿井需要。 （4）二1-11011采面无专用回风系统，不符合《煤矿安全规程》及集团公司相关要求。 2 通风系统优化改造实施方案 2.1处理对策 （1）拆除副立井通风机，通风方式改为中央分列抽出式通风，即主斜井、副立井作进风井；拆除主立井原有提煤箕斗等设备，安装两台通风机作为专用回风井，井下煤炭运输由主斜井高强皮带运出。 （2）总回风巷整体扩修，将原有矿用工字钢梯形棚式支护改为U29拱形金属支护，扩修后净断面11.5 m?。 （3）在二1-11011采面风巷外段施工，将回风联巷与东翼专用回风巷贯通，锚网喷支护，巷道断面10 m?。东翼专用回风巷内施工，联巷与总回风贯通，锚网喷支护，巷道断面10 m?。形成二1-11011采面专用回风系统。 2.2 矿井风量、风压及等积孔的计算 （1）矿井风量计算：矿井布置1个回采工作面，一个预抽工作面，2个岩石掘进工作面和2个煤巷掘进工作面，总风量为： Q （13+8+8×2+4+2）×1.25 53.75m3/s 计算需要风量为53.75 m3/s，矿井总配风量为54 m3/s。 （2）风压计算：根据矿井通风阻力计算公式及采区通风系统图计算通风负压。 经计算，矿井通风容易时期（最小负压）h前 604.51Pa；矿井通风困难时期（最大负压）h后 604.80Pa 2.3 通风设备选型 根据通风设备选型方案和矿井通风要求，本次修改设计选用矿井现有的两台BDK618-8-№26型防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。其主要技术参数：风量45～160 m3/s，风压260～3 551 Pa，配用YBF-450-8电机，功率2×220 kW，电压6 kV。 2.4 确定通风机工况点 根据矿井通风网路特性曲线方程式H RQ2，R 0.315，计算矿井通风网路参数，用描点作图法在所选通风机性能曲线图上，绘出矿井困难时期的网路特性曲线，得工况点A。由于现有通风机通风能力过大，矿井需风量和通风负压均较小，通风机单级运行即可满足矿井通风要求。 通风网路特性参数计算表 2.5 电动机选型计算 （1）电动机轴功率计算： （2）电动容量计算： 式中：η t―—电动机传动机效率，取0.98。 每台通风机配套安装两台YBF-450-8型通风机专用防爆电机，每台功率280 kW，电压6 kV，转速740 转/min。 3 通风系统优化改造后的社会效益与安全效益 （1）彻底消除副井兼作回风井和因原有两台主要通风机型号、功率不匹配所带来的重大安全生产隐患。 （2）主立井改造为专用回风井使用，副井作为提升人员、物料使用，优化井下各采区通风系统，符合相关规定要求，保证矿井的安全生产。 （3）减人提效，主立井改造为专用回风井后，减少绞车司机及设备检修、维护人员。 （4）副井通风机拆除后，大幅减轻副井工业广场周围的噪音污染。 （5）缓解副井工业广场区域内建筑用地面积紧张的压力，副井主扇房用地可得到再利用。 4 结论 矿井通风系统优化改造后，从根本解决了副井兼作回风井和两台主要通风机不匹配的重大安全生产隐患，保证了矿井通风系统的稳定、可靠