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小议带式输送机的故障处理 　　【摘要】带式输送机是煤炭生产中的主要运输设备，文章对带式输送机的几种常见故障的分析与处理进行了探讨，这些故障包括撒料、皮带跑偏、皮带打滑、减速机断轴、自动跳闸和异常噪声。文章对做好带式输送机的维护和维修具有一定的意义。 　　【关键词】煤矿生产；带式输送机；皮带跑偏；减速机断轴 　　引言 　　带式输送机已成为煤炭开采的关键设备。带式输送机的故障直接影响煤炭生产，造成巨大经济损失，还会造成严重的安全事故。所以对带式输送机的故障进行分析研究，提高带式输送机安全运行的可靠性，对减少设备、配件损耗，提高设备使用寿命，增加运输能力以及安全运行等都有十分重要的意义。下面将对带式输送机的几种常见故障的分析与处理进行探讨。 　　1带式输送机的撒料 　　带式输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 　　1.1转载点处撒料 　　转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如带式输送机严重过载，带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上、加强维护保养上得到解决。 　　1.2凹段皮带悬空时撒料 　　凹段皮带区间，当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径，来避免此类情况的发生。 　　1.3跑偏时撒料 　　皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 　　2皮带的跑偏 　　通俗地说，带式输送机在运行过程中，胶带离开托辊机架中心线而偏向一侧的现象称为皮带跑偏。带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。由于皮带偏离托辊机架中心，势必造成皮带一侧磨损，影响皮带的使用寿命，严重时造成物料大量从皮带工作面撒到地面及非工作面，使滚筒大量粘积物料，造成拉紧装置和皮带受损，带式输送机瘫痪。另外由于长时间跑偏，也可能使皮带一侧严重磨损，造成皮带剐破或撕裂。因此，皮带跑偏是一种严重影响带式输送机安全、经济运行的因素，是我们需要首先解决的问题之一，为解决这类故障，重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 　　2.1调整驱动滚筒与改向滚筒位置 　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。对于头部滚筒，若皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移；若皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动。 　　2.2皮带张紧处的调整 　　使用螺旋张紧或液压缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒处的调整类似，它是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。 　　2.3调整承载托辊组 　　带式输送机的皮带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。 　　2.4安装调心托辊组 　　有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。 　　3皮带打滑 　　带式输送机在运行时，由于负荷过大等原因造成驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑。由于皮带打滑时皮带不转，马上会造成物料积堵，直接影响到上段带式输送机的安全运行；而且还会使本段带式输送机的保护损坏（如液力偶合器喷油等现象的发生），严重时能烧毁驱动电动机。因此，皮带打滑是影响带式输送机安全运行的另一大杀手，是迫切需要解决的另一个难题。出现皮带打滑现象时，应立即停机检查，检查是否存在以下问题：①负荷是否过大；②是否有大块（石、木等）挂着皮带上；③是否皮带非工作面及主、从滚筒表面有水、冰、油；④是否滚筒外套损坏。 　　螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时，可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。 　　4减速机断轴 　　减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴的原因有两个。 　　4.1高速轴不同心 　　电动机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴部的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同