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新型矿用升降式气动混凝土搅拌机研究 　　【摘 要】 本文提出一种新型矿用升降式气动混凝土搅拌机，主要包括可移动机架、气动马达动力系统、液压千斤顶升降系统、搅拌系统和卸料手轮五大部分。该矿用升降式气动混凝土搅拌机采用气动马达带动，不使用电源，满足矿井防爆要求，出料高度可调，方便给混凝土输送泵上料，操作简单，移动方便，占用空间小，适用于矿井等具有防爆要求的地下工程施工。 　　【关键词】 矿用 升降式 气动 混凝土搅拌机 　　0 引言 　　目前矿井搅拌混凝土多采用以下方法：（1）人工搅拌；（2）使用自改造搅拌机，即将地面用搅拌机更换防爆电机后井下使用或者改造喷浆机后使用；（3）购买具有搅拌系统的大型混凝土设备。人工搅拌效率低且劳动强度大，只能极小范围采用；自改造搅拌机严重违反矿井安全规定，不能保证防爆，设备性能较差且存在不同程度使用困难，属于禁止使用设备；大型混凝土设备价格太高，设备体积大，需要打造专门的大硐室，只能专项工程配备。 　　为解决目前矿井混凝土搅拌中存在的问题，本问提出一种矿用升降式气动混凝土搅拌机。该搅拌机使用气动马达，不产生电火花，具有防爆性；混凝土搅拌后出料高度可升降调节；设备占用空间小；操作简单；移动、拆卸方便。 　　1 新型混凝土搅拌机的技术方案 　　1.1 新型混凝土搅拌机的可行性分析 　　（1）煤矿巷道多赋存瓦斯、煤尘等易燃易爆物，不得使用明电，需做好防爆。井下易于获得风源，风压0.5～0.6MPa满足气动马达要求。气动马达，不会产生任何电火花，防爆性好，负载启动快，功率可控，维修简单，工作环境适应性强。 　　（2）一般的地面搅拌机都是通过增加摆放高度或使用额外提升设备实现给输送泵连续供料。然而井下空间狭小，不易分增加混凝土摆放高度，同样也没有较大空间摆放额外提升设备。采用0～1.4米的垂直式升降满足空间与上料高度，新型搅拌机需占地面积小，一体化程度高。 　　（3）现有搅拌机多采用反转出料、外力倾翻或自落式出料。新型搅拌机拟采用搅拌桶自身旋转倾翻出料方式。搅拌桶侧端装有旋转手轮，搅拌完成后逆时针旋转90°卸出混凝土，简单方便。 　　（4）普通搅拌机的移动轮偏大，占地面较宽，井下不适合；有的使用轨道轮，但是与混凝土输送泵前后放置，无法近距离上料。新型搅拌机拟在底部设计两个万向轮和两个固定轮，专门适应井下地面不平与空间狭小，移动、转向更方便。 　　综上，拟设计一种使用风压提供动力，卸料高度可垂直升降调节，占地面积小，旋转卸料，移动方便的混凝土搅拌机。 　　1.2 新型混凝土搅拌机的技术内容 　　矿用升降式气动混凝土搅拌机主要包括可移动机架、气动马达动力系统、液压千斤顶升降系统、搅拌系统和卸料手轮五大部分。 　　该搅拌机的下部为带有四个移动轮的“L”形机架，机架一侧设置液压千斤顶，千斤顶上端有对称齿轮，链条置于齿轮之上，一端连接升降底托，一端固定于机架上，脚踏千斤顶制动器使齿轮上升，链条带动升降底托上升，打开油控，齿轮下降，升降底托下降；升降底托左侧自下而上分别设置气动马达、减速器、皮带轮及三角带，右侧设置搅拌筒，气动马达通过三角带连接皮带轮，皮带轮和减速机平键连接，减速机又和搅拌筒中心转轴平键连接、搅拌筒置于两端轴承座上，轴承座置于升降底托三脚架上，气动马达接通压力风源高速转动，通过减速机的减速，最终将转动力矩传给搅拌齿，起到搅拌混凝土作用；混凝土搅拌好之后，通过千斤顶调节至合适出料高度，然后旋动搅拌筒右侧卸料手轮使搅拌筒倾倒，如此达到卸出混凝土的目的。 　　2 新型混凝土搅拌机的结构设计 　　2.1 新型混凝土搅拌机的结构内容 　　新型矿用升降式气动混凝土搅拌机的结构包括：1可移动机架、2气动马达、3皮带轮及三角带、4减速机、5液压千斤顶、6齿轮及链条、7搅拌筒、8搅拌齿、9卸料手轮、10两端轴承座、11升降底托。详细结构设计如图1、图2所示。 　　2.2 新型混凝土搅拌机的结构优点 　　（1）采用气动马达将风能作为动力，取代传统的电能作动力，避免可能存在的电火花，消除安全隐患，达到煤矿的安全要求。 　　（2）采用液压千斤顶升降式机构，很好的将搅拌好的混凝土提升到作业面。 　　（3）搅拌桶采用卧式铁桶，搅拌桶中心设传动轴，传动轴上安装搅拌齿，搅拌桶一端设转动手轮，旋转倾翻搅拌桶，同时配有止动板，防止搅拌桶反向倾转。 　　（4）为便于移动在搅拌机座架底部安装橡胶轮，其中前两个轮是可180°转向轮，便于移动中改变方向。轮距与井下轨道宽度相当，可以方便换装轨道轮。 　　3 新型混凝土搅拌机的实施方式 　　3.1 新型混凝土搅拌机的机械实现方式 　　新型搅拌机的转轴固定与两端轴承座上，穿过搅拌筒，固定在升降托架上，升降底托与可移动机架配合，并通过齿轮、链条及