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浅谈水利工程水泥搅拌桩质量控制 　　【摘 要】本文针对水泥搅拌桩技术在水利施工中的应用进行了分析，以便检查和发现问题，为水利工程的质量问题提供了很好的借鉴。 　　【关键词】水利工程；水泥搅拌桩；质量控制 　　1 施工前准备工作的质量控制要点 　　1.1 施工准备及场地平整 　　（1）对于施工中要用到的机械设备，应该提前做好这些设备进场时的道路，便于施工时能够方便进出。 　　（2）在施工的过程中，电源是必不可少而且是非常重要的基础性设施，所以在施工的现场，要配备齐全的供电设备，装有备用电源以应付突发性的停电事故。 　　（3）对于施工的场地，在施工之前要进行彻底的查看，在施工的地下是否埋有大块的石头或者水电管线之类的物体，在场地上空是不是有高压电线。针对这些障碍物，如果是可以进行清除的，那么要对其进行合理的清除，如果是不可动的，那么要在障碍物旁边设立明显的标示，为了施工过程中的安全问题。 　　（4）施工的场地一定要是平整的，在准备要进行搅拌桩的地段，应该先用推土机对地表进行初步的平整处理，可以大体上粗略的铲平，然后对其用中砂进行回填，在利用平地机进行精细处理。如果是在条件比较好的地方，那么还可以用压路机对其进行静压，效果会更好。 　　1.2 施工放样 　　首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用竹签在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。 　　1.3 原材料的质量控制 　　（1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 　　（2）施工用水采用水质良好的水，一般为淡水，矿化度小于0.3g/L。水中的侵蚀CO2含量不超过国家标准，对水泥不具侵蚀性。 2 实施过程中的质量控制要点 　　2.1 工艺性试桩 　　在工程位置大面积施工之前，应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5 根），汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数：（1）满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。（2）确定“四搅四喷”施工工艺流程：场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。 　　2.2 制浆质量的控制 　　对于浆液的质量控制是很严格的，一定要按照事先设计好的比例进行拌制，拌制好的浆液不能够静止停放，应该进行不停的搅拌操作，以保证浆液的均匀。在浆液的停置时间上不宜过长也不可以有离析的现象，如果是超过两个小时以上的话，那么在使用的时候就要对标号进行降低；在将浆液倾倒在集料的过程中，要进行过滤程序，以此来避免浆液内出现结块的现象，导致泵体的损坏。 　　2.3 泵送浆液质量的控制 　　在对浆液进行输送前，一定要保证输送管路潮湿，这样的话，才可以进行顺畅的输送。在对浆液进行泵送的过程中，泵一定要保证有足够的压力和很强的稳定性，以此来保证供浆的连续性，并且拌合的时候一定要均匀。如果在泵送的过程中，遇到浆液中有硬块堵住了管道，那么立即停止工作，将管道进行拆卸清洗，干净之后再进行工作。 　　2.4 桩长的控制 　　对于桩长的控制，现在采用的是电子记录仪的工作方式，利用电子记录仪，可以在桩机进行工作的时候，将开钻的时间和终止的时间，浆液在工作中的流量以及钻孔进行中的深度进行记录，在进行开钻的时候，就将电子记录仪打开进行工作，将施工过程中的各种数据进行记录。 3 施工后的质量检测控制要点 　　3.1 桩的质量检测 　　3.1.1 轻型动力触探检测 　　施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d 内，采用轻型动力触探检测桩身的强度。根据贯入30cm 的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。 　　3.1.2 抽芯取样检测 　　在成桩28d 后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。 　　3.2 桩的质量评定 　　3.2.1 单桩评定 　　第一类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。②复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。第二类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。