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浅谈西门子PLC在神华宁煤集团太西选煤厂二分区中的应用 　　摘要：文章主要介绍了神华宁煤集团太西选煤厂二分区生产集中控制系统的组成结构和系统功能，介绍了PLC在该选煤厂集控系统中的应用、主要控制模块的基本功能及通信网络等部分的设计方法。生产实践表明，该系统不仅在节能降耗方面取得显著效果，而且在安全生产方面也起了很好的作用。 　　关键词：PLC；选煤厂；集中控制系统 　　中图分类号：TM921 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）34-0048-02 　　重介选煤由于它的分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选、易于自动控制、操作方便、处理量大等优势越来越受到人们的青睐，市场份额逐年提高。我国重介选煤技术在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器入料上限、降低有效分选下限以及生产自动控制等技术方面取得了创新。为了保证重介质选煤能够生产出优质的合格产品和提高生产效率，在洗煤过程中必须控制一些主要的工艺参数，使其在最佳范围内。因此，不断提高重介质选煤的自动化程度、准确检测信号及改进生产工艺参数尤为重要。本文介绍一种基于PLC在选煤厂中分散检测集中操作的集控系统，该系统已取得较好的应用效果。 　　1 集控系统组成 　　图1 网络结构图 　　太西选煤厂集控系统采用西门子S7-400和S7-300两种系列PLC共同组网，SIEMENS S7-400作为主站，控制全厂设备，SIEMENS S7-300作为从站，控制密度部分。上位机采用友好的可视化人机界面，全厂采用ETHERNET和PROFIBUS-DP相结合的双层网络结构。该厂由原煤破碎、外运煤、主洗、重介密度控制、浮选、压滤、装车等系统组成，用一块416-4 CPU模板来完成整个选煤厂的集中控制、状态监测等所有任务，重介密度控制系统单独设一块315-2 CPU控制，并通过PROFIBUS-DP网络与主CPU416进行通讯。在各配电室分别增设ET200M分站，通过PROFIBUS-DP主CPU416进行连接，形成总线拓扑网络结构。主CPU通过ETHERNET网与上位机进行连接。网络结构图如图1所示。 　　1.1 PLC系统检测控制的主要内容 　　（1）6个原煤仓和3个产品仓的仓位，各个物料桶的液位信号；（2）设备的带电信号、运行信号：各个分站可以实时采集生产过程中的有关参数，通过相应的程序对采集到的数据进行显示和处理，向相应的执行机构发出相关指令或发出提示信号；（3）各设备故障信号、报警指示等，同时发出报警信号或在上位机做出相应的文字说明记录故障类型及发生时间；（4）皮带的各种保护信号，并根据不同的报警信号发出相应的执行指令；（5）检测密度、旋流器压力和磁性物含量。 　　1.2 PLC应用软件常用的编程语言 　　常用的编程语言有三种：梯形图（LAD）、语句表（ST）和功能块图编语言（FBD）。通过STEP7 V5.4编程软件对系统进行硬件配置、程序编写、程序调试和信号检测。该选煤厂采用的是LAD编程语言，简单易懂，方便查看。程序功能包括：（1）逆煤流起车和顺煤流停车；（2）设备之间的闭锁控制；（3）密度自动测量及控制；（4）根据不同工艺要求分级报警，一级报警只显示不停车，二级报警显示并停车；（5）系统能够进行自身故障的在线诊断。 　　1.3 PLC主要程序块介绍 　　OB1主程序循环块，用于循环程序处理的组织块，每执行一个周期后，再从头执行，周而复始；OB84为CPU硬件故障处理组织块；OB85为程序循环错误故障处理组织块；OB86为机架故障处理组织块；OB87为通讯错误故障处理组织块；OB100为暖启动组织块；OB101为热启动组织块；OB121为编程错误处理组织块；OB122为访问错误处理组织块；FC为程序功能块，包含了各台设备的启停程序和报警程序。 　　1.4 上位机 　　采用IFIX4.5的人机界面，适用高配研华工控机，在Windows XP环境下运行。上位机人机界面采用全中文环境，完整显示主洗画面、压滤画面、原煤画面、浮选画面、装车画面等多个工艺画面，包括全厂设备的运行状态、测量参数、信号采集情况，也提供了实时报警记录和历史报警记录，各模拟量信号以实时柱状图、历史趋势图和数字显示，并拥有在线帮助功能，如故障提示、操作帮助等。在工程师站上进行系统组态修改，采用了人性化的可视界面。 　　1.5 本厂的通讯网络 　　采用西门子SIMATIC NET产品，主要是IMI53-1、CP443-5和CP443-1这三种通讯模块。PLC主站与分站之间、PLC与PLC之间，都是通过PROFIBUS-DP总线连接，PLC主站与上位机工作站之间采用以太网通讯方式。远程分站将采集的数据通过PROFIBUS-DP总线传送给PLC主站，PL