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浅谈采暖锅炉检测与控制系统 摘 要：文章探析了现阶段采暖锅炉检测的现状，在对于控制系统组成进行分析的基础上，阐释了系统功能的实现以及相关技巧，对于目前采暖锅炉检测与控制系统的优化有一定参考意义。 关键词：采暖锅炉检测；控制系统；功能发挥 中图分类号：TP273 文献标识码：A 1 采暖锅炉检测与控制系统的背景 当前采暖系统呈现出能源消耗较高，管理难度较大的特点。因此，很多企业采取锅炉承包的形式来开展运作。在管理人性化程度不断加深的背景下，要求整个项目不仅要实现节能效果，还要控制好温度，保证调度人员便捷的开展采暖状况的数据检测，这一系列任务需在有效控制下。基于这样的现实需求，越来越多的企业开始创建自己的采暖锅炉检测与控制系统。 对于采暖锅炉检测与控制系统来说，一般情况是由几个大型企事业单位共同参与设计的。此模式下，每个锅炉房的终端微机都有温度，压力检测工具及报警工具，水分消耗计量工具，电机控制和保护工具等。此外，调度室的上位机可以实现集中显示，参数设置以及报表打印等功能。在通讯系统上，由于各锅炉房的终端机通过RS- 485 总线与调度室的上位机相连， 其对于参数的设置以及数据的上传和下载都比较快捷。再加上煤量的统计功能，可以使得住户室温平均温度达到理想状态，最大限度的降低能耗。 2 控制系统的组成 从一般控制系统示意图可以看到，系统使用的上位机是STD 总线工控机，涉及到的设备有CPU 板、显示板、电子盘及多路通信板， 坚持一台锅炉设置一台终端机，并以A/ D 转换采集12 路温度参数、4路压力参数方式进行设置，并且以脉冲计数方式对于水电消耗量进行计算，在温度，压力参数自动运行的基础上，实现引风机、鼓风机、送回水泵电机的自动化操作，不但如此还发挥着重要的保护功能。系统中温度传感器使用的是AD590型号的，其中的压力传感器为电远传压力表，水电计量分别采用脉冲水表及智能电表。上述设备中都采用了比较高质量的，以便整个系统功效的合理发挥。 3 控制系统功能的实现 3.1终端机CPU功能的实现 在系统中终端机CPU型号为AT89C51， 使用的是MAX813L电路， 扩展ICL7109 12 位A/ D转换器，CD4051 对12 路温度信号和4 路压力信号进行采样方式， 数据存储器以及带充电电池的供电电路， 这对于上位机的数据保存有一定意义。温度信号输入电路能够对于温度传感器的偏差进行调节，电压力表以电位器形式，对于零点与满度进行调节。在水表与电表的脉冲输入都以软件计数为主，这样做可以最大限度避免硬件计数电路发生误动作，在显示定时中断服务中实现对于输入脉冲的判断与计数。电机控制电路严格按照温度压力数据控制接触器，自动引风，鼓风，送回水电机的情况，实现调整。电机保护电路可依据电流互感器信号及时切断接触器，其过流及断相保护功能的相关电路用模拟电路实现， 从而保证了运行动作的快捷有效，一旦出现故障，端口就可以送入单片机。终端机在上位机数据参数的基础上，对于温度和压力进行采样，限定上限与下限，开展声光报警系统。其数据结果的现实，主要涉及到送水温度，回水温度，均温度以及锅炉的压力数据，程序运行依赖C-51。 3.2 上位机功能的实现 在调度室的上位机，其型号为STD 总线386 微机，在其运转的过程中，主要展现出以下几个方面的功能：其一，温度与压力值的显示；其二，每一个锅炉的水电计量显示；其三，故障情况出现的显示与警示；其四，数据资料的报表打印功能；其五，基本参数的人性化设置的功能。上述功能的实现都是基于BORLAND C+ +实现的。 3.3 通信功能的实现 在上述系统中使用的通信软件硬件都是自主开发的，其主要是通过一块STD 总线智能多路通信板的设计，在通信方式上不仅仅可以按照RS-485标准来实现；还可以按照RS-422标准来实现，其过程中的收发器采用75176，终端机需要利用AT89C51串行口接75176 实现；在智能通信板的选择上，则是利用AT89C51作为CPU，并借助MCS- 51单片机实现多机通讯。在串行通信，通信板，386CPU 的并行中往往以中断方式为主，串行数据主要以ASCII码的形式进行传送，与此同时设置了相关的校验程序。 4 控制系统功能的实现技巧 技术人员可以依据现实情况做好设计，使得其发挥应有效果，但是难以将其系统使用效率发挥到极致，尤其是不仅系统运行正常，还极大程度满足用户需求，这就对其工作提出了更高要求。对这样的人性化系统来说，不仅要强化系统研发，注重客户需求，争取将系统设计做到全面有效，成为市场需要的产品。在实践经验的积累过程中，已经在很多方面形成股东的方式方法，主要涉及以下几点：其一，零度满度的调整，在实践过程中，温度压力传感器会出现偏差，需要及时的对输入通道进行零点调整，实现其功能正常发挥。其二， Wat