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浅谈锅炉主蒸汽管道的维修策略 　　摘 要：应变监测技术是针对锅炉主蒸汽管道安全运行的普遍性问题，研究的成果可以在所有锅炉锅炉主蒸汽管道的运行中得到广泛的使用。基于对风险的锅炉主蒸汽管道维修和监测技术是适合我国锅炉设备计划定期检修的方式，是提高我国锅炉设备可靠性和可用率、延长设备使用寿命、提高设备健康水平、减少维修工作量及检修费用、提高经济性而迫切需要开发的新技术。本文主要是针对锅炉主蒸汽管道的维修的理论研究心得，提供参考。 　　关键词：锅炉；蒸汽；管道；维修 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 　　一、锅炉蒸汽管道的特性 　　锅炉是使燃料燃烧物质的化学能转换为热能，通过加热工水的温度和压力来输出热能的一种设备。其工作的原理，由锅和炉相配套的附件、自控装置、附属设备组成，锅炉进行工作的特性主要有爆炸危害性打，且锅炉易于被损坏，具有广泛的使用性能，可以进行长时间的连续运行使用。 　　二、基于锅炉主蒸汽管道的锅炉管的吹扫方法 　　2.1 吹扫程序 　　吹扫前的准备室外主蒸汽管道升温、暖管管道恒温蒸汽压力1MPa吹扫主蒸汽管一次蒸汽压力2MPa吹扫主蒸汽管一次管道及管架检查蒸汽压力3MPa吹扫一次蒸汽压力3.5MPa吹扫一次管道及管架检查蒸汽压力4.1MPa吹扫管道降温管道升温、暖管管道恒温蒸汽压力4.1MPa第二次吹扫管道降温管道升温、暖管管道恒温主蒸汽管蒸汽压力4.1MPa第三次吹扫内蒸汽支管升温、暖管、吹扫重复三次内蒸汽管合格结束吹管用靶板检验不合格重复升温、暖管、吹扫直至用靶板检验合格。 　　2.2 吹扫方法 　　（1）吹扫前的准备吹扫前对管道上的仪表加以保护，并将有碍吹扫的孔板、滤网特等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位。吹扫前应检查管道的支、吊架，支、吊架应符合设计要求，并安装牢固。将汽轮机的蒸汽进入管引至室外，且向上倾斜，临时排汽管应装设牢靠的支架。在室外主蒸汽管道的排汽口加装一只属密封蝶阀和压力表以保证时吹扫蒸汽的压力和流量。9MW汽轮锅炉机组操作及使用指南的要求，蒸汽管道必须以高温和全压力的方式吹扫，因此建设单位在吹扫前应保证锅炉的正常运行，供给符合吹扫要求的蒸汽。 　　（2）吹扫方法先吹扫室外蒸汽管道，后进行吹扫进入的支管。吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，将管道中的凝结水，由起动疏水管放掉，方可进行吹扫。为保证吹扫过程的顺利进行，先进行预吹扫后，再进行全压力吹扫。预吹扫方法如下：从1MPa的压力开始进行吹扫，然后顺序升至2MPa、3MPa、3.5MPa，为保证锅炉的顺利运行，使锅炉的排汽压力波动小于0.8MPa，每个压力等级吹扫至排汽压力降低0.75MPa停止吹扫，在每个压力等级吹扫过程中有关人员应检查支、吊架的牢固程度，核实主蒸汽管道结构能否承受吹扫、高温和热膨胀的影响，每个压等级的吹扫检查合格后，才进行下一个压力等级的吹扫。预吹扫过程中发现问题及时处理 　　全压力吹扫方法如下：通过预吹扫核实管道结构否承受吹扫、高温和热膨胀的影响后，待管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷，敲打后以4.1MPa的全压力吹扫管道，吹扫过程如下：吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，方可进行4.1MPa吹扫。吹扫10小时后停止，让管道冷却到环境温度，这个过程约6-8小时，管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷。上述升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次3、检验方法余热蒸汽支管升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次后，对管道 清洁度进行检验。检验方法在距离余热吹扫排汽口两英尺的地方放置一个用铝板制的靶板，在经过15秒的吹扫后，如果在靶板上没有发现任何嵌入式颗粒或经固体物质打击后留下的压痕，并经两次检验结果合格，可认为管道清洁度满足要求。 　　2.3 锅炉的吹扫过程的安全对策 　　在蒸汽吹扫出口100米范围内设置警戒线，防止排出的蒸汽伤人。开启蒸汽吹扫出口控制阀的操作人员戴耳塞，防止噪音伤害听力。吹扫前对操作人员进行安全技术交底，确保操作人员熟悉吹管工艺及安全事项。管道的敲打应在管道表压为0时进行，严禁在管道内有蒸汽时敲打。出现蒸汽泄漏等危害人身安全的事件时，应及时关闭进汽阀，并联系业主将锅炉的蒸汽管改为放空，不过入室外蒸汽管。操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实