大冶湖水泥搅拌桩技术交底重点.docVIP

黄石市大冶湖生态核心区两纵一横工程 路基处理（水泥土搅拌桩）安全技术交底书 交底人： 复核人： 接收人： 中建七局黄石市大冶湖生态核心区两纵一横工程 项目经理部 二○一五年六月 施工技术交底书 工程名称：黄石市大冶湖生态核心区两纵一横工程 编号： 单位工程名称 城镇道路 分部工程名称 路基工程 分项工程名称 路基处理（水泥搅拌桩） 技术交底时间 2015.06.01 交底内容： 一、交底范围 黄石市大冶湖生态核心区两纵一横工程：圣明路（K0+000-K0+780），滨湖大道（K2+280-K5+981.65），庆洪路（K0+000-K2+646.653）JY202 台 1 良好 三、施工工艺及方法 3.1施工准备 3.1.1工程内容概况 本设计采用双向水泥土搅拌桩，间距、桩长根据具体路段的沉降及稳定计算结果确定。桩径为0.5m，间距1.2m，正方形布置。桩底穿过软土层进入持力层不少于0.5m。水泥土搅拌桩的横向布置范围为以加宽路基坡脚外设置一般1 排桩为准。 3.1.2进行室内配比试验 在全线特殊路基处理的成层土段，应采集各层土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，水泥掺量15%。现场抽芯样水泥土28d无侧限抗压强度不得低于0.6MPa,一般要求试块（边长7.07cm立方体）标准养护90天的无侧限抗压强度不小于0.9MPa。配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。 3.1.3桩基编号 施工前，根据实际测量地形结合设计平面图对加固区的桩基进行排列和编号，编号时为便于区分，编号遵循以下规则：由小里程往大里程横线路方向以排为单位升序排列，排以阿拉伯数字表示；桩号纵向列采用阿拉伯数字表示，从线路左侧开始向右侧顺序进行。详见如下示意图： 水泥搅拌桩编号示意图 3.2工艺流程图 3.3施工步骤 A、场地平整、现场勘查，地面附着物、地下管线及三线迁改； B、定位测量放样，现场标识编号； C、移动钻机，搅拌机械就位； D、钻孔、喷浆、搅拌至成桩； E、检测合格后，残土处理。 F、铺设碎石褥垫层、双向土工格栅及透水土工布。 3.4施工工艺 3.4.1施工放样 施工前进行测量放线，按纵横20m定出控制轴线，标识打桩场地边线，按一定的顺序和规则对桩基进行标识、编号。 3.4.2平整场地 清除桩区范围内地上地下障碍物，水泥土搅拌桩施工前，先分层推填素土到设计标高处，暂按0.5m 计算，15t 静压碾压机来回4 遍~6 遍。标记处理场地范围内地上、地下构造物及管线 3.4.3工艺试验 施工前进行成桩工艺试验，利用室内混合料配合比试验结果，选择有代表性地段进行现场成桩试验，检验成桩效果，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。在试验桩竖向全长钻芯取样，检查桩身砂浆密实度、强度，根据发现的问题，修订施工工艺和桩体材料配合比。试验桩的数量不小于3根。 成桩工艺试验应达到下列要求： （1）每台机数量不得少于3 根。 （2）掺灰量不低于15%，处理范围内任何一点的土体均能经过20 次以上搅拌次数。 （3）采用两搅两喷工艺，保证均匀搅拌。 （4）掌握各种土质条件下钻进下沉、钻杆提升的速度及困难程度情况，以确定合适的技 术措施。 （5）工艺试验成桩7 天后采用浅部开挖观察桩体成型和搅拌均匀程度。3d 后可采用轻 便触探器测试桩身强度与均匀程度。如发现凝体不良或连续性、均匀性差等情况，应分析原 因，调整施工工艺参数。 3.4.4钻进方法及注意事项 水泥搅拌桩施工顺序，一般优先采用从中间向外围进行，也可采用从一边向另一边推进，具体的施工方法由现场实际情况确定。 桩机安装和钻进过程中，应经常检查钻架的垂直度，其偏差不超过1%；为保证加固地基的匀质性，不同土层在钻进和压浆时，应速度均匀、浆液压力基本一致；机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边搅拌边钻进。 3.4.6材料与工艺参数 喷浆搅拌下沉：启动机器，使搅拌头边旋转边沿支架下沉至喷浆顶面（+1.0m高程）后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，下转进速度0.7m-1.0m/min,内转杆转速≥50r/min,外转杆转速≥70r/min ,转进时喷浆压力0.25-0.4MPa，确保每米水泥桩水泥用量不小于设计值，开始喷浆搅拌下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应大于设计值；下沉至设计深度后，应