JS1000B混凝土搅拌站安装技术交底.docVIP

JS1000B型混凝土搅拌站安装技术交底 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 1．工程概况 JS1000B型混凝土简易搅拌站，是由2台JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1台拖泵、2台PL1600一字型混凝土配料机、2个100t水泥仓和螺旋输送机组成。是用于各类大中型建筑施工，水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型予制构件厂和商品混凝土生产厂的理想设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。 2．安装、调试及试运行 2.1安装时间及步骤 2.1.1安装时间 本搅拌站于2005年4月2日开始进行安装，于2004年4月24日安装完毕，进行调试。 2.1.2安装 2.1.2.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。 2.1.2.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 2.1.2.3安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。 2.1.2.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。 2.1.2.5吊装上段轨道及支撑机架和卷扬机。 2.1.2.6吊装走台、栏杆、扶梯。 2.1.2.7吊装水泥称。 2.1.2.8吊装上料斗。 2.1.2.9吊装下轨道。 2.1.2.10安装水路、气路系统。 2.1.2.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。 2.1.2.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。 2.1.2.13安装PL1600配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。 2.1.2.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。 2.1.2.15按照电路图进行电器系统安装。 2.1.2.15.1搅拌机计量系统控制 在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。 2.1.2.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。 2.1.2.15.3该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。 2.1.2.15.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。 2.2调试及试运行 搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试，计量系统在出厂前均进行校验，用户一般不必复检。 2.2.1机械装置调试 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.2.1.1提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试） 经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。 空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动） 2.2.1.2沙石秤、水泥秤。 首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。 2.2.1.3螺旋输送机 在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋