沉淀池浓缩池设计资料.docVIP

辐流式沉淀池设计 1. 池直径与有效水深之比6-12； 　　2. 坡向泥斗的底坡≥0.05； 　　3. 池径≥16m； 　　4. 液面负荷≤2.5m3/ h·m3 ； 　　5. 沉淀时间1-1.5h； 　　6. 池径 20m，一般采用中心传动的刮泥板。池径 20m，一般采用周边传动的刮泥机； 　　7. 刮泥机转速为1-3r/h，刮泥机外缘线速度≤3m/min； 　　8. 非机械刮泥时，缓冲层高0.5m。机械刮泥时，缓冲层高上缘宜高出刮泥板0.3m； 　　9. 进水口周围整流板的开孔面积为过水断面积的6%-20%。 污泥浓缩池设计经验 原理：重力浓缩是一种重力沉降过程，依靠污泥中的固体物质的重力作用进行沉降与压密。（2）分类：根据运行情况分为间歇式和连续式两种。间歇式重力浓缩池：是一种圆形水池，底部有污泥斗。工作时，先将污泥充满全池，经静置沉降，浓缩压密，池内将分为上清液、沉降区和污泥层，定期从侧面分层排出上清液，浓缩后的污泥从底部泥斗排出。（见P347 图8-15）间歇式浓缩池主要用于污泥量小的处理系统。浓缩池一般不少于两个，一个工作，另一个进入污泥，两池交替使用。连续式重力浓缩池：分为竖流式和辅流式两种。其运行基本工作状况及固体与液体平衡关系（见P339 图8-6）。剩余活性污泥经浓缩池中心管流入，入流污泥流量及其固体浓度分别以Q0、C0表示。上清液由溢流堰溢出称为出流，其流量与固体浓度分别以Qe、Ce表示。浓缩污泥从池底排出称为底流，底流流量与固体浓度分别以Qu、Cu表示。浓缩池中存在着三个区域，即上部澄清区；中间阻滞区（当污泥连续供给时，该区的固体浓度基本恒定，不起浓缩作用，但其高度将影响下部压缩区污泥的压缩程度）；下部为压缩区。单位时间内进入浓缩池的固体重量，等于排出浓缩池的固体重量（上清液所含固体重量忽略不计）。通过浓缩池任一断面的固体通量，由两部分组成，一部分是浓缩池底部连续排泥所造成的向下流固体通量；另一部分是污泥自重压密所造成的固体通量。连续式重力浓缩池的基本构造（见P346 图8-12）。其特点是装有与刮泥机一起转动的垂直搅拌栅，能使浓缩效果提高20%以上。因为搅拌栅通过缓慢旋转（圆周速度2~20cm/s），可形成微小涡流，有助于颗粒间的凝聚，并可造成空穴，破坏污泥网状结构，促使污泥颗粒间的空隙水与气泡逸出。（3）设计要点：小型污水处理厂采用方形或圆形间歇式浓缩池；大、中型污水处理厂采用竖流式和辐流式连续式浓缩池；间歇式浓缩池的主要设计参数是水力停留时间，停留时间由试验确定。时间过短，浓缩效果差；过长会造成污泥厌氧发酵。无试验数据时，可按12~24h设计。当以浓缩后的湿污泥作肥料时，污泥浓缩和贮存可采用方或圆形湿污泥池，有效水深采用1~1.5m，池底坡0.01，坡向一端。连续式浓缩池的主要设计参数有：固体通量和水力负荷。有效水深采用4m，竖流式有效水深按沉淀部分的上升流速不大于0.1mm/s进行复核。池容积按浓缩10~16h核算。当采用定期排泥时，两次排泥间隔可取8h。浓缩池的上清液应回送初沉池或调节池重新处理。（4）设计计算：浓缩池表面积F：选定固体通量，计算浓缩池表面积FˊS，与用水力负荷计算的浓缩池表面积FˊW进行比较，取其大者。 按固体通量，计算浓缩池表面积Fˊs（m2）：Fˊs Qω/qs按水力负荷计算的浓缩池表面积Fˊw（m2）：Fˊw Q/qw则F max（Fˊs，Fˊw）式中：Q——污泥量，m3/d；ω——污泥含固量，kg/m3；qs——选定的固体通量，kg/（m2.d）；qw——水力负荷，m3/（m2.d）；浓缩池有效池容W和停留时间t：根据确定的池表面积F，计算浓缩池的有效容积Wˊ，根据Wˊ复核污泥在池中停留时间tˊ。若tˊ大于10~16h，则修定固体通量，重新计算上述各值，最终确定浓缩池设计表面积F、有效容积W和停留时间t。计算有效容积Wˊ（m3）：Wˊ Fh2复核停留时间tˊ（h）：tˊ Wˊ/Q式中：h2——有效水深，m。 （5）运行管理：在浓缩池的运行管理中，应经常对浓缩效果进行评价，并随时予以调节。浓缩效果通常用浓缩比（排泥浓度/入流污泥浓度）、固体回收率（浓缩到排泥中的固体/入流总固体）和分离率（上清液量/率（浓缩到排泥中的固体/入流总固体）和分离率（上清液量/入流污泥量）三个指标进行综合评价。一般来说，浓缩初沉污泥时，浓缩比应大于2，固体回收率应大于90%；浓缩活性污泥与初沉污泥组成的混合污泥时，浓缩比大于2，分离率应大于85%。如果某一指标低于以上数值，应分析原因，检查进泥量是否合适，控制的qs是否合理，浓缩效果是否受到了温度等因素的影响 污泥浓缩池单池不是越大越好，根据自己的泥量，能够达到8-12小时的浓缩时间即可，最好能交替使用，个人运行经验仅