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第二章 金属的塑性变形与再结晶 教学目的：掌握金属的塑性变形与再结晶规律，了解塑性变形对金属组织与性能 的影响 本章重点： 1、金属单晶体与多晶体的塑性变形及其特点 2、塑性变形对金属组织与性能的影响 3、’s ratio 由于金属铸锭中存在各种各样的缺陷，如：粗大晶粒区，组织疏松，杂质偏析，气孔、裂纹等，故铸锭需要进行压力加工，消除上述缺陷才能使用。压力加工过程中，金属产生塑性变形，使金属组织发生很大变化，这种变化一方面使金属性能得到改善，另一方面也会带来不利影响，本章将讨论这方面的问题。 第一节 金属的塑性变形 一、金属的变形与断裂 应力：作用在单位面积上的内力值 σ=lim(ΔS/ΔA), ΔA→0 应变：单位长度上的变形量。 弹性变形：在应力作用下，金属晶格发生了弹性伸长或歪扭，但未超过原子间的结合力。即σ=Eε，服从虎克定律。 塑性变形：当应力超过原子间的结合力，晶格发生不可恢复得变形。 断裂：韧性断裂：断裂前有明显塑性变形，断口成纤维状，无光泽 脆性断裂：断裂前未发生明显塑性变形，断口有闪烁的光泽。 脆性断裂：晶间断裂：断裂沿晶界发生，断口凹凸不平。 穿晶断裂：断裂穿过各个晶粒，断口平化。 金属单晶体的塑性变形 塑性变形的方式 滑移：晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面发生相对的滑动。 孪生：晶体变形后两部分呈镜像对称——孪晶。 滑移变形的特点：a、滑移只能在切应力作用下产生 b、滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生（因为只有在原子密度最大的晶面之间的面间距，原子密度最大的晶向之间的原子间距才最大，原子结合力最弱，最容易发生滑移） c、滑移时晶格间的位移是原子间距的整倍数，滑移的 结果在晶体表面形成了条纹——滑移线 d、晶体滑移的同时，伴随晶体的转动（正应力力偶矩） 三种典型晶格的滑移系 滑移系：一个滑移面和一个滑移方向构成一个滑移系，即一个最大原子密度晶面和一个最大原子密度晶向组成一个滑移系。 体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 滑移面 {110} 6个 {111} 4个 六方底面 1 滑移方向 111 2个 110 3个 底面对角线3 滑移系 6*2=12 4*3=12 1*3=3 滑移系越多，金属发生滑移的倾向越大，金属塑性越好。尤其是滑移方向的数目，比滑移面的作用更大。如金属塑性：面心〉体心〉密排 滑移的原因 内因：滑移面上的位错运动，而不是刚性滑移 外因：切应力的作用 因为刚性滑移所需的切应力比实测值高3-4个数量级，如铜刚性滑移所需的临界切应力为1540MN/m2(理论计算)，铜实际滑移的临界切应力只有1 MN/m2。 位错滑移——爬虫蠕动；火车启动。 三、金属多晶体的塑性变形 单晶体的滑移发生在一个晶体的一定晶面上，而多晶体由于多个晶体和晶界的存在，并且每个晶体的晶格位向不同，故多晶体的塑性变形比单晶体要复杂得多。 晶界的影响 由于晶界为晶格位向不同的两晶粒的过渡处，故晶格排列紊乱，杂质原子较多，晶格畸变严重，位错运动的阻力很大，滑移难以发生，只有在较大的外力作用下，位错才能穿越晶界进入另一个晶粒中，塑性变形抗力大。 晶格位向的影响 多晶体中各晶粒的晶格位向不同，所以每一晶粒的滑移都会受到周围不同位向晶粒的约束，故多晶体金属的塑性变形抗力高于单晶体金属。 从上述两影响因素，可以得出结论：晶粒越细，晶界的总面积就越大，每个晶粒周围不同位向的晶粒越多，对滑移产生的抗力就越大，金属的强度就越高。 另外，晶粒越细，单位体积中的晶粒就越多，同样的塑性变形量可以分散在更多的晶粒中发生，使金属产生较为均匀的塑性变形，不致造成局部应力集中，引起断裂，所以金属的塑性、韧性也会提高。晶粒越细，裂纹传播（扩展）所消耗的能量越多，裂纹在不同位向的晶粒中传播越困难，金属的断裂韧性越好。 A、塑性变形对组织和性能的影响 ①晶粒沿变形方向变形，性能趋向各向异性 金属经过塑性变形，其晶粒会随着外形的变化而发生相应变化，晶界变得模糊，金属性能具有明显的方向性。 ②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化（从拉伸曲线上解释） 随着变形的增大，晶界出现位错堆积 随着变形的增大，晶粒破碎成细碎的亚晶粒，位错密度明显增大 金属产生加工硬化，强度、硬度显著增大，塑性韧性下降 金属物理、化学性能发生显