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气动执行器检修工艺包 编制: 审核: 批准: 深圳福华德电力有限公司 二OO八年三月十八日 一、主件及附件规格型号 名 称 规 格 型 号 制 造 厂 家 执行器 667系列 Fisher 数字式阀门控制器 DVC6000系列 Fisher HART-模拟信号转换器 333系列 Rosemount 减压过滤器 67CFR-600 Fisher 二、检修周期 1.大、小修周期 随机组大、小修周期 2.检查调校 2.1控制特性不稳定（迟缓或波动大）需检查调校; 2.2执行器动作声音异常需检查； 三、检修项目及质量标准 序号 检 修 项 目 质 量 标 准 1 外观检查 位置指示及名牌清晰、无明显的腐蚀、破损 2 各连接件检查 连接件无明显松动、紧固可靠 3 气路检查 气压正常、管路无漏气、气囊无明显损伤 4 电气回路检查 接线紧固可靠、线头无氧化、线间和对地绝缘电阻大于20ＭΩ、系统驱动电压大于15.8V 5 模拟量输入检查校验 基本误差小于±2%,回程误差小于±1.5% 6 行程检查校验 基本误差小于±1.5%,回程误差小于±1% 7 死区检查调整 死区小于0.6% 8 空载全行程时间检查 符合附表1要求 9 阀门故障动作情况检查 失气或失信号快速关闭时间符合附表1要求 10 气源压力影响试验 气源压力升降0.05Mpa,阀门行程变化小于1% 11 系统联调 阀门动作正常 四、修前准备 1.根据修前积累明确检修重点及技术措施； 2.准备必要的工、器具； 3.准备相关技术资料和检修记录表； 4.落实人力及检修进度； 5.办理工作票并落实相应的安全措施； 五、检修工器具及相关资料 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 1 HART通讯器 275 台 1 2 回路校验仪 mAca1 台 1 3 万用表 VC9807 块 1 4 活动扳手 6″、8″ 把 各1 5 斜口钳 6″ 把 1 6 尖嘴钳 6″ 把 1 7 一字螺丝刀 3×75、5×150 把 各1 8 十字螺丝刀 3×75、5×150 把 各1 9 内六角扳手 套装 套 1 10 摇表 500V 台 1 11 连接短线 1.5 毫米 200 12 松锈剂 500ml 瓶 1 13 碎布 若干 14 阀门控制器说明书 本 1 15 检修记录 份 1 六、检修工艺流程 1.外观检查 1.1用松锈剂和碎布将主、附件擦拭干净，保证各铭牌、行程指示牌清晰可见； 1.2目测各件有无明显损伤、变形，若有则矫正或更换。 2.各连接件检查 用扳手紧固反馈连接、阀杆连接以及气路各管接头螺母，保证各连接处紧固可靠。 3.气路检查 3.1检查气压应大于执行器铭牌要求压力0.3bar，若不满足则调整减压过滤器使之满足； 3.2泄露检查:关闭进气手阀,观察进气压力表指示有无下降,若有则紧固各接头,直至无明显下降即可; 3.3气路吹扫 3.3.1关闭进气手阀; 3.3.2打开减压过滤器排放阀; 3.3.3连续开关进气手阀5-6次; 3.3.4关闭打开减压过滤器排放阀; 3.3.5用扳手将执行器进气口接头松开; 3.3.6连续开关进气手阀5-6次后上紧执行器进气口接头. 3.4气囊检查 关闭进气手阀，用扳手拆开执行器上腔，目测气囊有无明显的损伤、腐蚀以及变形，若有则需更换，检查完后恢复安装，打开进气手阀无泄漏即可. 4.电气回路检查 4.1拆除DCS机柜输出通道 包括331 接线并包扎悬空; 4.2用万用表直流电压挡测量输出通道电压,应大于15.8V,否则需更换通道; 4.3拆除阀门控制器接线并包扎悬空,检查线头是否氧化,若有需重新剥线头; 4.4用摇表分别测量电缆对地和线间绝缘电阻,应大于20ＭΩ,否则需更换电缆; 4.5恢复所有接线. 5.模拟量输入、行程以及死区检查校验 5.1拆除阀门控制器接线并包扎好; 5.2将回路校验仪按极性接入阀门控制器的接线端子; 5.3将HART通讯器并入阀门控制器控制回路中; 5.3用回路校验仪分别给0、4、8、12、16、20mA电流信号，读取HART通讯器上指令及反馈指示并作好记录； 5.4分别计算指令和反馈的基本误差、回程误差，若超差则进行模拟量输入校验和阀门行程校验； 5.5用回路校验仪分别在8、12、16mA处缓慢增加或减少信号（每次0.01mA） 5.8.5当提示选择调整源时选择模拟量按OK键; 5.8.6当提示调整调整源时,调整回路校验仪输出直至反馈臂与执行机构推杆成直角后 如下图 按OK键 5.8.7阀门会自动进行之后的校验步骤直至校验结束,然后按提示将仪表模式设置成投用模式; 5.9死区调整 5.9.1将