凝汽器组合安装接1.docVIP

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 工程名称 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程 项目编号 Q/501-103.04.14-2006-LYJ01 编制单位 湖南火电建设公司鲤鱼江工程项目部 项目名称： 凝汽器组合安装焊接 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工 程 日 期 质 检 日 期 安 监 日 期 焊检中心 日 期 日 期 批 准 日 期 目 录 1、项目概况 2 2、编制依据 2 3、施工条件及准备 2 4、施工内容、程序及要求 3 5、质量要求及验收 6 6、安全文明施工要求 7 7、危险/危害因素及控制措施一览表 9 8、环境因素及控制措施一览表 13 工程概况： 　本凝汽器是哈尔滨汽轮机厂生产的N-38000-6型凝汽器，其为双壳体、双背压、表面式，横向布置结构。凝汽器上下部均由４块侧板、４块端板和２块低压端上底板组成，其供货状态为散件供货，需地面组合后再进行现场安装。 编制依据 2.1哈汽厂有关凝汽器施工图纸 2.2《焊接工艺评定》(编号：041-1、041-２、041-３、041-１、04３-２， 043-３、04３-４) 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4《火电施工质量检验及评定标准》1996焊接篇 2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 3．施工条件及准备 3.1焊工应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》要求考试合格，并取得相应项目的合格证。 3.2焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验，熟悉所承担项目的焊接施工特点。 3.3质检人员必须经过培训，考试合格者担任。 3.4为减小焊接变形，钢板应采用Ｘ型坡口（双面Ｖ型坡口），坡口内及附近的油、漆、锈、垢等应清除干净，直至发出金属光泽。 3.5严格对口质量，焊口局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填充它物，其对口间隙根据施工图纸要求确定，即板材对口间隙应为2—3mm。 3.6焊件组装时，应垫置牢固，严格按图纸要求装配。对变形要求较高的部件，焊前必须严格找正。 3.7技术人员焊前对施工人员进行详细的焊接措施交底。焊接过程中若出现过量变形，焊工应及时向技术人员报告，不得擅自处理。 4.施工内容、程序及要求 4．1组合场预组合部件焊接措施： 组合部件包括：凝汽器下部：底板、端板、侧板。凝汽器上部：侧板、端板。 4.1.1焊接要求：控制钢板横向、纵向变形，波浪变形，保持表面平直。 4.1.2加固、点焊、焊接 板件在组合架上找平、找正对口后应做好加固限位措施。拼板按要求在组合架上垫平整后，在沿每条焊缝方向，靠近板的边缘处加压2根工字钢，工字钢的两端和组合架焊牢，以限制点焊和正式焊接时产生的变形。焊前应用钢丝扯对角线测平板水平度，并记下测得数值。 点焊 : 做好加固措施后方可进行点焊．先点焊纵向短焊缝，待纵向焊缝点焊完毕后，再点焊横向长焊缝．点焊间距为３00mm，点焊长度40mm。由四人同时点焊，上下各两人，从中间向两端点焊，要求仰焊和平焊的点焊厚度均为５mm，点焊间距均匀，各焊工焊接速度一致． 焊接 : 平焊用CO2半自动焊，仰焊用手工电弧焊，采用多层多道焊 (仰焊、平焊各为2层2道焊）待点焊全部完成后方可进行焊接工作，先焊接纵向短焊缝，待纵向焊缝焊接完毕后再焊接横向长焊缝． 采用多人分段跳焊的方法，先焊接仰焊缝再焊接平焊缝。 每条焊缝按焊缝长度分为若干大段，每段约3000mm，每大段分为10小段，每小段约300mm。每大段安排一人焊接，焊接按①，②，③，④，⑤…顺序完成。如下图例所示： 注意：邻道之间的焊接接头应相互错开。每段焊缝长约300mm，间隔约300mm。 以侧板拼接焊接为例，焊接顺序、规范及要求如下： 层（道）之间的药皮必须清理干净之后才允许进行下一层（道）的焊接。 焊接工艺：(焊接工艺评定见：041-1、041-２、041-３、041-１、04３-２， 043-３、04３-４) 焊接种类 焊层道号 焊接方法 电流I 电压U 焊丝（规格） CO2气保焊 第一层 MAG 120-150 A 18-26 V H08Mn2Si（φ1.2） 第二层 MAG 130-160A 18-26V H08Mn2Si（φ1.2） 手工电弧焊 第一层 SMAW 90-110 A 23-25 V J422或J507（φ3.2） 第二层 SMAW 130-150 A 23-28 V J422或J507（φ４） 4.1.2壳体的现场组合焊接 4.1.2.1侧板，底板，端板间的焊接 组装成的壳体